摘 要：印版耐印力不足的情况在胶印印刷中属于一个常见的问题，提升印版的耐印力在缩短印刷周期、保证印刷质量及降低生产成本等方面具有十分重要的意义。提升胶印印版耐印力具有非常复杂的特点，其与印刷以及制版等很多工艺都具有密切的关系，所以每位印刷工作者都必须充分重视印版耐印力的影响，从而采取有效措施不断提升印版耐印力。
关键词：印版耐印力；影响因素；提升措施
不同的版材其耐印力也不同，这主要是由于版材的空白部分、图文部分及表面结构材料性质的不同所致。在具体印刷过程中，很多因素都会导致印版损坏，这就使印版的耐印力下降。在印刷工作中必须要对印版耐印力的影响因素进行分析，并采取有效的措施对这些影响因素进行控制，从而全面提升印版的耐印力。
1 版材自身特点的影响
1.1 PS版材的特点
PS版材的主要成分是铝，铝具有比较低的机械强度，为了提升铝的机械强度，需要将少量的铜、镁和铁等金属加入进去，使其变成合金。通常都需要对PS版材的氧化层厚度进行控制，利用间接氧化等工艺对其处理，使结构复杂的砂目形成于铝版基的表面。一般来说，PS版材空白部分的氧化铝层以及图文部分重氮感光膜层具有非常好的亲和吸附性能、耐腐蚀性能以及机械耐磨性能，因此相对于其他版材而言，PS版材具有较高的耐印能力。
1.2 多层金属版的特点
多层金属版的空白部分及图文部分主要由具有较强亲和吸附性能、腐蚀性能及耐磨性能的铜和铬构成，因此其耐印力更好。
1.3 CTP版的特点
常见的CTP版材一共包括几大类，主要有银盐扩散转移版、热敏版等，与PS版材一样其主要是选择铝作为版基。在经过粗化处理后，将不同类型的感光胶涂布在上面，由于具有不同的后期呈现方式，因此相对于普通的PS版材而言，其具有较高的耐印力。
2 不规范的制版工艺的影响
在胶印印版的制版阶段具有晒版以及拼版等各种工艺，印刷耐印力的大小在很大程度上与工序操作的规范与否密切相关。
2.1 拼版工序的因素
因为受到照排机幅面的限制，需要通过拼版的方式才能完成大多数胶片，如果在具体拼版过程中没有对相应操作规范予以严格执行，就会出现胶片搭叠、底片有脏污、废屑等现象，最终导致晒出的版出现网点不实或字虚等问题，从而严重影响到印刷的耐印力[1]。
2.2 胶片密度的因素
晒版质量好坏与胶片的密度关系密切，一些胶片密度偏大，一些胶片密度偏小，如果晒版过程中没有充分认识到胶片密度的重要性，就会导致晒制的印版在正常曝光时间下发生字虚不实、局部文字线条缺笔断划、印版局部网点丢失等问题，影响印版的耐印力。
2.3 曝光时间的因素
在PS版的晒制工作中要想显著提升其耐印力，首先就要有效控制曝光时间。如果曝光时间较长，就会导致过度曝光，使印版出现网点不全、丢失或者发虚的情况；如果曝光时间过短，则会导致曝光不足，造成显影时的印版出现网点不全、丢失或发虚等情况。
3 不规范的印刷工序
3.1 印刷压力的因素
印刷体在具体印刷过程中出现的相互作用力就是印刷压力，印刷压力会导致摩擦速查及压缩变形等问题，会破坏版面原有的吸附性能和结构，进而损坏硬盘。比如滚筒压力，即橡皮滚筒与版辊筒间存在的压力，如果没有有效调节该压力，出现压力过大的情况，就会使橡皮与印版之间的摩擦加大，逐渐磨损印版表面的砂目，最终导致印版的耐印力下降[2]。
3.2 润版液的因素
胶印印刷特有的方式就是使用润版液，其主要目的是保证图文部分与空白部分之间的平衡，保证油墨不会侵占印版的空白部分，也不会使油墨向图文部分扩散。在具体印刷过程中必须要保证水墨平衡，才能有效防止油墨扩张到空白部位现象的出现。如果印版润版液用量过大，就会发生油墨乳化的情况，导致印迹墨色密度不符合相关要求，加深印版版基腐蚀程度；如果过小就容易导致地板出现堆墨及糊版的情况，最终严重影响印刷品的质量。
3.3 承印物表面异物的因素
承印物表面如有沙子、拉毛、掉粉及毛糙等，在印刷过程中就会增加印刷的压力，加速印版图文部分磨损，最终导致印版耐印力下降。
3.4 较粗的油墨颜料颗粒的因素
白色油墨、着色媒体及金银粉油墨等的载体都是粗的媒体，因此在传递油墨的过程中会导致橡皮布与印版之间的摩擦系数不断加大，加速印版图文部分的磨损。
除上述因素外，印刷机械设备引起故障及橡皮布较久、老化也是导致印版耐印力下降的因素[3]。
4 对印刷耐板力进行提高的工艺对策
4.1 规范化的制版
要认真检查胶片的密度，检查无误后再晒版，曝光时间和曝光方式要根据胶片的密度调整。在晒版过程中，要严格控制曝光量，先做好每一批PS新版的曝光实验，确认该批次的曝光时间。同时，要密切关注晒版机抽真空的情况，保持合理的速度，既不能抽的太慢，也不能抽得太急，保障晒版机的抽真空质量。在晒版显影时，要严格控制显影时间、显影液的温度及配比，这是为了避免吹干保护胶后出现剥版，严重影响印版的耐印力。在烤版过程中，要严格控制烤版时间，正确配兑烤版液，提高印版的耐印力。
4.2 调节控制压力
要调试滚筒中心，测量滚筒的包衬，校正着墨辊和着水辊的压力，保障其处于理想的压力状态下。这是为了减少印刷版面受到的摩擦，提高印刷版面的耐印力。
4.3 保持油墨的流动性能
要定期检查油墨的流动性，保证剩余的墨层能够支持印版图文部分，为了避免油墨在传递过程中出现早期干燥，应合理使用催干剂[4]。
4.4 润版液的使用
合理使用润版液能够有效提高印版的耐印力。首先要合理配置润版液，根据版材选择相应的PH值。在印刷时要控制好水墨平衡。润版液的使用以不弄脏印版为原则，尽量减少润版液的使用，不要侵占图文部分，为了避免印版受到润版液的侵蚀，不要将印版长期放在着水辊旁。
4.5 保管好PS版
在出库之前，要将PS版在避光避潮的库房存放一周以上。这是为了避免感光层的化学分子在潮湿和温度过高的环境下吸收空气中的水分，使感光層老化或脱落。还要避免漏光所造成的版材氧化，一般情况下PS版的保存期为半年以内。
4.6 减少橡皮布和印版之间的摩擦系数
要经常清洗橡皮滚筒，避免其中的沙子等杂物与印版产生摩擦，磨损印版。要使用浓度合适的胶体涂刷印版，避免发生氧化反应。
5 结束语
印版的耐印力会受到很多内外因素的影响。这就要求印刷工作者分析这些内外因素，找出印版耐印力下降的原因，积极采取有效措施提高印刷技术水平，保障印版的耐印力，提高印刷品的品质。
参考文献
[1]王顺喜.影响印版耐印力的几个因素[J].印刷技术，2013（25）.
[2]叶钦新.浅析影响印版的耐印力因素[J].印刷质量与标准化，2014（6）.
[3]黄修登.印版耐印力的探讨[J].商品与质量，2012（S4）.
[4]颜勇，王长春.提高印版耐印力的几种方法[J].广东印刷，2013（4）.
作者简介：李欣（1971，9-）男，学历：本科，研究方向：印刷，技术。
