印刷工艺介绍(全)印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷下面是小编为大家整理的印刷工艺介绍(全)5篇,供大家参考。
印刷工艺介绍(全)篇1
印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。
1．印刷前准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷
印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理
印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。 我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版
实习第一天
实习内容:印前图文，照排打烊
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
实习第二天
实习内容：海德堡
德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。 ②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。 ④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。 ⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。
实习第三天
实习内容：樱井
在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放，以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处，松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前，要手动压印开
关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置，直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴，使印版牢固夹紧，然后正点机器，慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后，将手动压印开关离压。
实习第四天
实习内容：印后加工
印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。
实习第五天
实习内容：拼版晒版
拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。
拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式
拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。
其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版（出蓝样）→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的，印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初，学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队，实习实践老师掌握的都是最先进的技能，虽然我们不属于印刷行业的专业人才，但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解，就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷，没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分，上纸部分、印刷部分、收纸部分，每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分， 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象。
印刷工艺介绍(全)篇2
《丝网印刷工艺》实验报告
卢凌舍
主编
西 北 工 业 大 学
实验一 丝网版制作
一、 实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、 实验内容和基本要求
掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、 实验仪器和设备
1、 手持重力订书机 2. 绷网钳 3. 电吹风
四、 实验步骤
1、 裁取丝网布
裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2. 用清水打湿丝网 3. 在重力订书机中装上订针 4. 绷网
（1） 丝网的经纬线与框边平行的放在框上 （2） 从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定 （3） 固定另外一条长边 （4） 固定剩余短边和长边
在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5） 整边：将多余的丝网剪去并修齐。
（6） 网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网
（7） 清洗
将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、 实验报告要求
拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、 思考题
1、 填写以下数据：
试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm
2、 绷网张力受那些因素影响？
3、 操作步骤照片
实验二 晒版
一、 实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。
二、 实验内容和基本要求
掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。
三、 实验仪器和设备
1、 丝网晒版机 2. 丝网版 3. 刮胶斗
四、 实验步骤
1、 制作底板
原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。 使用増黑剂处理原稿：
将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。
2、 丝网前处理，即清洗网布。 3. 感光液配制
按生产厂家使用说明配制感光胶。
4、 涂布感光胶
将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶，
双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布
涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次 反面涂布两次
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
5、 干燥
使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手） 干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
6、 晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。
7、 显影
用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。
显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
8、 烘干
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。
9、 修整
若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。 脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：
洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。
10、 筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
五、 实验报告要求
1、 记录曝光显影条件（光源、时间等）。 2. 记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次） 3. 拍摄操作过程照片
六、 思考题
1、操作中，实际显影时间为 秒。
2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？
2、操作步骤照片。
实验三 印刷
一、 实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、 实验内容和基本要求
制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。
三、 实验仪器和设备
1、 手工丝网印台 2. 刮板
四、 实验步骤
1、 将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。
2、 将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
3、 准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。 4. 选择合适尺寸的刮板
刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5. 试印
（1） 定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
（2） 调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。 方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。
6、 开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。 7. 停印、洗版和刮板
印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。
五、 实验报告要求
1、 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。 2. 拍摄操作过程照片 3. 拍摄印刷结果
六、 思考题
1、 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2、 拍摄操作过程、印刷结果照片
印刷工艺介绍(全)篇3
印刷的产品工艺
覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹 /打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺
覆 膜
定 义 将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜） 分 类 覆膜分光膜和哑膜两种
特 点 覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品 适用范围
200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注 意
128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷； 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；
装 订
装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱
骑马订装
定 义
将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册 特 点
价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图
适用范围
使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm
注 意
封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落！
胶订装
定 义
将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特 点
价廉、美观、交货周期较骑订长
适用范围
使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm
注 意
对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页
锁线装
定 义
将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册
特 点
装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长
适用范围
装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限 注 意
生产周期长，而且费用较高
环钉（塑环/铁环）
定 义
将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册 特 点
环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放 适用范围
装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用 注 意
费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等
精装对裱
定 义
将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册 特 点
装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图
适用范围
装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用
注 意
采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂
烫金/银
定 义
借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法 特 点
有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围
适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等 注 意
配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择
模 切
定 义
利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。 特 点
可产生异形，增强表现力。
适用范围
适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。
注 意
尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差
压 痕
定 义
利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）
特 点
对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕 适用范围
适用于200g以上的纸。
注 意
压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠
起凸/压凹 起 凸
定 义
利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸；
特 点
可增加立体感
适用范围
适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注 意
配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳
压 凹
定 义
利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹 特 点
可增加立体感
适用范围
适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸
注 意
配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果
打 孔
定 义
利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状，以便于装订或配合其他工艺，常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。） 特 点
专用性较强，多用于吊牌，文件装订等 适用范围
适用各种厚度的纸张
注 意
打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂
打 号
定 义
利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特 点
便于发放、登记、查找
适用范围
多用于优惠券，票据，门票、工作单等 注 意
一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳
UV(紫外线光胶）
定 义
将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特 点
能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美
加厚 磨沙UV
七彩UV 玻璃珠
洒七彩粉
适用范围
书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等
注 意
如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象，配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳
压 纹
定 义
利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理 特 点
用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特
种 类
梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理
适用范围
书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注 意
定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果
专色印刷
定 义
通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。
特 点
专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到 适用范围
A、标识、标志、VI标准色等 B、客户指定要求的颜色
注 意
在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳
其它工艺
折 页
将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性
裱 糊
将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等 植 绒
在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众 清 废
不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取
打 龙
通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处
上 光
用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文
印刷工艺介绍(全)篇4
印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。
1．印刷前准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷
印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理
印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。 我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版
实习第一天
实习内容:印前图文，照排打烊
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
实习第二天
实习内容：海德堡
德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。 ②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。 ④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。 ⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。
实习第三天
实习内容：樱井
在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放，以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处，松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前，要手动压印开
关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置，直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴，使印版牢固夹紧，然后正点机器，慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后，将手动压印开关离压。
实习第四天
实习内容：印后加工
印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。
实习第五天
实习内容：拼版晒版
拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。
拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式
拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。
其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版（出蓝样）→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的，印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初，学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队，实习实践老师掌握的都是最先进的技能，虽然我们不属于印刷行业的专业人才，但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解，就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷，没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分，上纸部分、印刷部分、收纸部分，每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分， 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象。
印刷工艺介绍(全)篇5
印刷工艺介绍
覆膜
装订
烫金（银） 模切
压痕
起凸/压凹
打孔
打号
UV上光
压纹 专色印刷
其它工艺
覆 膜
定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。
装 订
装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装
定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。
适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。
注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装
定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。
适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。
注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。
锁线装
定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环）
定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。
特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱
定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用范围：菜谱、邮册、卡书等，费用高昂。
烫金/银（见效果）
定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法。
特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。 注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。
模切（见效果）
定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。 特点：可产生异形，增强表现力。
适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。
注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。
压痕
定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。） 特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕。 适用范围：适用于200g以上的纸。
注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠。
起凸/压凹（见效果）
起凸
定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图。案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸； 特点：可增加立体感。
适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。 注意配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。
压凹
定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹。 特点：可增加立体感。
适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。
注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。
打孔
定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状，以便于装订或配合其他工艺，常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。） 特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等。 适用范围：适用各种厚度的纸张。
注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂。
打号
定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特点：便于发放、登记、查找。
适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等。 注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳。
UV(紫外线光胶）
定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺。 特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美。 见效果加厚UV 磨沙UV 七彩UV 玻璃珠洒 七彩粉。
适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。
注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象，配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳。
压纹（见效果）
定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。
特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特。
种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理。
适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。 注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果。
专色印刷
定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。
特点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到。 适用范围：A、标识、标志、VI标准色等
B、客户指定要求的颜色。 注意：在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳。
其它工艺
折页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性。 折页是将印刷好的大幅面印张，按照其上所标页码的顺序和规定的幅面大小，用机器或手工折叠成书帖的工作过程，是成帖的主要方法。
折页的方法有：垂直交叉折，平行折，混合折三种，中又分为正折、反折，单、双联折等。
垂直交叉折：也称转折，即所折书帧的前后折缝之间是相互垂直的，操作时每折一折，印张就必须顺时针转过一个直角，之后对齐页码和折边再折叠，直至折出所需折数或幅面的书帧。
平行折：也称滚折，折后书帧的前后折，折缝相平行。，平行折多用于长条状或纸质厚而硬的印张的成帧折叠，如画片、零散印张的菜单 企业形象介绍等平行折又分为对对折 包芯折 翻身折三种。
包芯折：也叫连续折，是一种按页码顺序和要求，将第一折折好的纸边夹在中间，再折第二折、第三折 ……成为一书帧的方法，因为第一折的纸边夹在中间，故称包芯折。这种折法常用于6页或者说10页书帧的折叠。
翻身折：翻身折也叫扇形折或经折，即每折一折后，就将印张翻面，之后再折下一帧，依次这样来回折叠，直至所需书帧的幅面。因折完后书帧各折折缝均平行且整齐外露，故可立即成册或上封面后成册。
双对折：一种按照页码顺序对折后，再按同一个方向继续对折的方法。这种折法的折数与页数关系和垂直交叉折相同，有一定规律并可连续折成三折的书帧。
混合折：混合折是一种在同一书帧内既有平行折又有垂直交叉折、既有转折又有滚折的折页方法。这种方法常用于6页、9页、双联折等书帧的加工。
1：折2折页（即4页8版）时取最大或最小页码放在左手下方页张的下面。
2：折三折页（即8页16版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）页张的下面。
3：折4折页（即16页32版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）第二版页张下面。
裱糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等。
植绒：在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众。
清废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取。
打龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处。
上光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文。
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