方法淬炼出的创新之道

时间:2023-09-15 08:04:02 来源:网友投稿

文/本刊记者 马小妹

黑龙江赛区

哈尔滨博实自动化股份有限公司

我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋,决定了需要大力发展煤化工产业,以此降低对石油化工的依赖程度。随着国际石油价格不断上涨,以电石法制PVC为代表的煤化工路线成本优势凸显,需求加速上涨,已纳入国家战略储备。

目前,电石冶炼生产多为人工作业,生产中人员密集,存在工作环境恶劣、安全隐患大和劳动强度大等问题。由于电石冶炼行业自动化水平不高,电石出炉环节又多是人工作业,炉内温度极高,安全事故频发,同时,其他冶炼领域也面临此问题。如,2017年,新疆某电石炉发生爆炸,现场伤亡多人;
2018年,甘肃某电石渣库发生爆炸,数人受伤。

为此,国家安全生产监督管理总局迫切提出“自动化冶炼”战略。

鉴于以上背景,哈尔滨博实自动化股份有限公司(以下简称“博实股份”)肩负使命,开发了可替代人工的冶炼机器人,代替人工作业。至此,博实股份将操作工从炉前环境温度高、劳动强度大、安全风险高的作业现状中解放出来,极大程度上提高了生产安全性,降低了劳动强度,改善了工人操作环境。

博实股份成立于1997年,由哈尔滨工业大学及机器人研究所科研骨干创办,是专业从事化工、冶炼、物流、食品、饲料、建材等领域工业机器人及智能制造装备的研发、生产、销售、服务,并围绕系列产品提供智能工厂整体解决方案的高新技术上市公司。博实股份拥有国家级企业技术中心,是国家先进制造业与现代服务业融合试点单位、中国机器人TOP10峰会成员、全国商品售后服务达标认证五星级企业。公司系列产品覆盖国内除港、澳、台的所有省区,并出口欧、亚、美、非洲多个国家。

2022年中国创新方法大赛全国总决赛期间,博实股份的“多方法融合的电石出炉机器人系统研发与工程应用”项目以小组第一名的成绩荣获一等奖,成功晋级天津卫视电视擂台赛。这也是博实股份继2018年首届全国创新方法大赛后,第二次荣获一等奖。

“博实股份自2008年引入TRIZ创新方法后,研发团队全员培训,为企业的研发创新提供了不竭动力。”此次参赛项目负责人姜海涛对记者说,“‘多方法融合的电石出炉机器人系统研发与工程应用’参赛项目能获得一等奖,更多是建立在公司和部门前期投入的大量研发、实践工作基础之上取得的成绩。我们全体参赛队员将把所学到的TRIZ创新方法继续应用到新产品研发中,提升企业竞争力,助力冶炼行业绿色发展、智能制造!”

在新疆中泰矿冶有限公司原董事长介绍下,博实股份研发团队第一次接触“电石”和“电石冶炼出炉”,在技术交流会上得知,由于国内自动化水平不足,导致出炉技术被国外长期封锁,没有属于我国自己的自动化出炉设备,所以电石冶炼出炉多是人工作业,安全事故频发。由于炉前作业环境恶劣,劳动强度大,多年来一直是重大行业难题。几经辗转寻求多家知名企业后,终因为技术不成熟等原因,未能达成合作意向。

交流结束后,博实股份肩负解决行业难题使命,派出研发精锐力量,一行数人前往新疆实地考察调研。到达现场后,一行人员再次被震撼,现场是半开放厂房,环境温度在零下20℃~30℃之间,操作工人顶着寒风,8人合力进行开眼作业,炉眼打开后,炉内2200℃电石溶液瞬间喷涌而出。经现场工人介绍,电石具有腐蚀性,一旦发生烫伤需要立即脱去污染的衣着,并用大量流动清水冲洗至少15分钟,但这种伤口极难愈合。

在现场完成尺寸测绘和工艺学习之后,博实股份立刻展开了国内首台套自动化出炉机器人的研发工作。

在2200℃超高温和4000A~10000A强电流等极端恶劣环境中,研发工作异常艰难,但在公司领导的带领下,博实股份历时数年完成了3款机器人方案设计,通过现场反复试验,机器人终于可以在现场应用。但那时还有两个棘手的问题尚未解决:一是开眼工具变形,二是堵眼工具烧损。“机器人虽然能使用,但耗材消耗量巨大,厂家难以承受,一时间我们陷入困局,没有好的解决办法。”姜海涛回忆道。

在博实股份的组织下,姜海涛、孙掖君、宋旭智接触了TRIZ创新方法。通过学习了解到,TRIZ的精髓在于打破惯性思维,激发创新灵感,从更广的角度来看待和解决问题。

于是,创新团队成员认真反复学习了方法教程。通过不断探索实践,结合现场工艺需求,开展了新一轮的产品研发,应用TRIZ理论来解决目前的棘手问题。

在设计过程中,首要面临的就是超高温和工具烧损这个矛盾问题。博实股份创新团队按照TRIZ问题解决方法,对两个问题逐步展开求解。通过九屏图和完备性法则得出系统进化方向;
通过功能分析进一步明确问题;
通过因果链确定变形主因,运用最终理想解对受力变形进行研究,并用物理矛盾进行深度求解;
通过物场模拟提出受热变形解决方案,同时运用资源分析和“小人法”(对因果分析中“材料不耐热”进行研究)提出强冲击抑振和耐热涂层等技术手段,最后利用“精益六西格玛管理方法”(对因果分析中“加工成本”和“质量缺陷”进行研究)解决了加工成本和质量缺陷的问题。

电石出炉机器人在危险环境下,代替人工冶炼作业

“接下来需要面临更难解决的堵眼工具烧损问题,在尝试上述所有方法之后,没有找到解题思路。”姜海涛进一步说,“于是我们寻求黑龙江省内知名TRIZ创新方法老师帮助,老师提出我们可以尝试利用TRIZ高级解题工具ARIZ-85C来求解,于是我们又展开了新一轮创新方法深度学习。”

博实股份创新团队严格按照书本指导逐步进行求解,通过问题最小化、问题分析与表述、分析问题模型,确定“理想解”“物料矛盾”“小人法”等解题步骤后,终于打破惯性思维,找到突破点——通过引入压缩空气这一超系统元素,解决了堵眼工具烧损的问题。

通过现场3个月的反复验证,运用TRIZ工具求解,“开眼工具变形率高”和“堵眼工具烧损率高”的问题迎刃而解,现场应用良好。

十年磨一剑,砺得梅花香。电石出炉机在多年努力下成功解决了现场面临的多种问题,该款机器人突破国外技术封锁,属国内首创。

谈及今年中国创新方法大赛历程,参赛团队表示:“如何在工作、比赛和家庭之间做好平衡,是我们团队成员首要面临的问题。我们先是认真踏实做好本职工作,再抽时间或加班来准备比赛,在大赛即将开始前的多个周末,我们全天加班来完善PPT图片、动画、素材、版面和内容等资料,有时加班到晚上10点后,回家还演练到凌晨1点才睡……备赛期间,公司主管领导高度重视,为本次参赛提供了很多支持与指导。”

目前,博实股份的电石出炉机器人系统已在新疆、内蒙古、甘肃、宁夏、安徽等多地投入使用,累计销售800余台套,累计销售额超12亿,技术成果未来估值超百亿。电石出炉机器人系统打破国外长期垄断,突破技术壁垒,实现自动化冶炼,技术水平国际领先,在降低人身伤害,实现本质化安全的同时,助力企业产量提升、能耗下降,为国家双碳战略贡献力量。

付出总有收获。“多方法融合的电石出炉机器人系统研发与工程应用”这一创新成果,加速推进了电石出炉机器人系统集群化发展与批量应用。

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