乐山市垃圾收运以及处理系统项目 —— 垃圾卫生填埋场土建项目施工组织设计
1、编制原则、编制依据和范围 1.1 编制原则 以招标文件、设计文件、施工以及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学谨严地编制施工组织设计。编制原则如下: （1）仔细贯彻实施国家对项目建设的各项方针，严格实施建设程序。
（2）遵循建筑施工工艺以及其技术规律，坚持合理的施项目序和施工顺序。
（3）与当地市政管理部门密切配合，做好城市环境保护工作。
（4）结合本项目具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。
（5）采采用先进施工技术，科学制定施工方案。
（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照照ISO9002:1994 质量保障体系标准以及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本项目按照工期完成并全部达到质量目标。
（7）缩短施工工期，降低项目成本。
（8）采采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。
（9）合理储存物资，减少物资运输量。
（10）科学布置施工平面图。
1.2 编制依据 1.2.1 基础文件 （1）本项目招标文件 （2）设计图纸以及说明 （3）地勘报告 （4）补遗资料 1.2.2 国家现行项目建设政策、法规和规范、验收标准，主要有: （1）《土方以及爆破项目施工以及验收规范》（SDJ213——83）
（2）《土石与爆破项目施工操作规程》（YSJ401——89）
（3）《土石坝施工技术规范》（SDJ213——83）
（4）《水工建筑物地下开挖项目施工技术规范》（SDJ212——83）
（5）《建筑地基基础项目施工质量验收规范》（GBJ50202——2002）
（6）《砌体项目施工质量验收规范》（GB50203——2002）
（7）《粉煤灰石灰类道路基层施工以及验收规范》（CJJ4——97）
（8）《混凝土结构项目施工质量验收规范》（GB50204——2002）
（9）《屋面项目技术规范》（GB50207——94）
（10）《建筑地面项目施工以及验收规范》（GB50209——95）
（11）《建筑装饰项目施工以及验收规范》（JGT73——91）
（12）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17——2001）
（13）《市政排水管渠项目质量检测评定标准》（CJJ3——90）
（14）《给排水构筑物施工质量验收规范》（GB50141）
（15）《建筑防腐蚀项目质量检测评定标准》（GB50224——95）
（16）《水泥混凝土路面施工以及验收规范》（GB57——87）
（17）《公路项目质量检测评定标准》（JTJ071——94）
（18）《城市道路路基项目路面施工以及验收规范》（CJJ44——91）
（19）《给排水管道项目施工以及验收规范》（GB50268——97）
（20）《现场设备、工业管道焊接项目施工以及验收规范》（GB50236——98）
（21）《建筑安装项目质量检测评定标准、管道项目》（TJ302——74）
（22）《工业设备、管道防腐蚀项目施工以及验收规范》（HGJ229——91）
（23）《建筑电气项目施工质量验收规范》（GB50303——2002）
（24）《工业自动化仪表项目施工以及验收规范》（GBJ131——96）
（25）《自动化仪表安装项目质量评定标准》（GBJ131——90）
（26）《施工现场临时采用安全技术规范》（JGJ46——88）
（27）《建筑机械使采用安全规程》（JGJ33——86）
1.2.3 施工现场调查资料 1.2.4 本单位资源状况以及类似项目项目的施工与管理经验
2、项目概况 2.1 项目概述 2.1.1 项目项目 该项目为乐山市垃圾收运以及处理系统项目——垃圾卫生填埋场土建
项目，主要内容为:乐山市垃圾卫生填埋场以及填埋场生产管理区土建项目的施工、质量测试和竣工验收交付使采用。该填埋场的设计有效库容 2.09³10 6 M 3 ，平均日垃圾处理量为 328 吨。填埋场包括渗沥水和气体收集系统、管道、配件、机电材料的采购与安装和调试（不包括渗滤液处理设备的供 货）。项目服务期按照 12 年考虑。
2.1.2 项目位置 该项目场址在已建的垃圾焚烧场区附近，位于乐山市城区东南部的凌云寺，距市区约 7km。
2.1.3 项目范围 乐山市垃圾卫生填埋场规划占地面积约为 120 亩。具体包括以下内容: （1）填埋场衬垫系统为土工膜防渗衬垫（HDPE、GCL 等）； （2）渗沥水收集和排放系统包括碎石排水层、主次盲沟、软式透水管、调节池； （3）渗滤液以及雨水的导排系统； （4）渗沥水循环处理系统（处理设备的供货除外）； （5）填埋场气体收集排放系统包括被动式碎石导气竖井的材料；
（6）截洪沟； （7）作为部分场内道路的垃圾坝； （8）场内道路； （9）生产管理区包括综合楼、仓库、机修车间、门卫房、值班室、 地磅房；
（10）渗滤液提升泵池以及输送管道。
2.2 项目所在地自然条件 2.2.1 气象资料 该地区为中亚热带湿润气候带、四季分明、雨量充沛、年均降雨量达1386MM，年均蒸发量为 1045.9MM，无霜期长，年平均气温为 16.5~18℃，年均日照 1178h；主导风向是 N，次主导风向是 N，平均风速 1.3m/s，最大风速 16.7m/s。
2.2.2 项目地质 据项目地质勘察报告，项目所在地表层为灰褐色砂质粉土以及砂土、富含植物根系、稍湿、松散、表层以下为紫红色~砖红色粉砂质泥岩。
2.3 项目施工条件 2.3.1 道路交通 本项目紧临已建的老垃圾填埋场区，施工进场道路可利采用现有的道路，但由于施工区域地形高差悬殊，可利采用设计进场道路先期施工至基层作为施工临时道路。
2.3.2 施工采用水、电 本项目施工采用水、电可由业主在老垃圾填埋场生产管理区设搭接点，再从搭接点引至各个需的施工区域。
2.4 材料来源 本项目材料均由承包人按照技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须 经监理以及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低项目造价。
2.5 主要项目数量: 详见下表 主要项目数量表 序号 项 目 名 称 单位 数量 备注 一 建筑物 m 2
1052
二 调节池、污水提升泵池 C25 防水砼 m 3
1281
三 块石垃圾坝体 m 3
18626
四 C35 水泥砼路面 m 2
36662
五 土石方开挖 m 3
324295
六 1.5MM 厚 HDPE 防渗膜 m 2
79340
七 2.0MM 厚 HDPE 防渗膜 m 2
47650
八 长丝无纺土工布(300g/m 2 ) m 2
139000
九 GCL 膨润土毯 m 2
48150
十 进场道路 m 917
十一 输送管道 m 2800
2.6 工期与质量要求 本项目工期按照招标文件要求在开工后的 12 个月内完成，项目质量按照照国家颁布的验收以及评定标准实施，全部项目质量达到合格标准，力争优良。
2.7 本项目特点以及拟采取的主要技术组织措施 2.7.1 本项目特点 （1）项目占地总面积约为 120 亩，施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面项目
所涉以及的专业多，工序多。因此，须加强统一安排布署，保障施工高效率、有节奏的进行。
（2）本项目地处凌云寺旅游景点区，施工区域紧临园林区以及农田。
（3）如何保护好周边的树木、植被以及农田不受破坏，是承包商面临的一个重大考验。
（4）本项目土石方量大，且岩石量占 95%以上，因此须编制合理的爆破施工方案，才能保障施工安全。
（5）本项目任务重，总工期只有短短 12 个月，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。
2.7.2 拟采取的主要技术组织措施 （1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位以及相关部门的信息沟通，配备专人
协调与施工中涉以及的相关单位的关系。
（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被以及农田的破坏。
（3）积极配合业主，加强与当地相关部门的协调工作，设立良好的施工调度指挥系统，突出土石方项目、防渗项目等重要施工环节，始终保 持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽可能创造条件安排多班制 作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。
3、施工总体布署
3.1 总体施工安排 据本项目的实际情况以及工期要求、总平面布置和项目施工的连续性，将项目分为生产管理区等建筑物、道路、填埋场三个施工区， 各施工区间采采用平行作业，施工区内采采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到项目中标通知书后开始集结，合同签订后 10 日内进入施工现场，按照施工组织设计要求做好施工之前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。
（1）为保障施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽可能多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。
（2）土石方项目采采用爆破松动，主要采采用 1.0M 3 履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。
（3）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理
调配土方。
（4）突出施工安全管理。项目经理部据安全保障体系要求，不但从施工采用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保障环境安全的措施。
3.2 项目经理部的组建 我公司准备选派施工多年、类似项目经验丰富、专业齐全的施工队伍， 组建本项目项目经理部，科学管理，保障本项目优质、安全、快速、有序 地完成。
项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划
的实施以以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。
经理部设项目经理 1 人，副经理 1 人，项目总项目师 1 人。下设项目技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。详见组织机构框图。
（1）项目技术部 8 人，分别设:部长兼土建项目师 1 名，结构项目师、环境项目师、地质项目师、给排水项目师、电气项目师、试验项目师、测量项目师各 1 名。
（2）质安部 3 人，分别设:部长兼质量项目师 1 名，专职质量员、安全员各 1 名。
（3）物资设备部 2 人，分别设:部长兼材料项目师 1 名，设备管理
项目师 1 名。
（4）计划财经部 3 人，分别设:部长兼会计师 1 名，预算项目师 1 名，出纳员 1 名。
（5）办公室 1 人兼档案资料员 3.3 项目作业队的组建 结合本项目实际情况以及特点，采采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建 7 个项目作业队:建筑物、构筑物项目 作业队、道路项目作业队、防渗项目项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照照施工需组建作业班组，尽可能采采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。
3.4 现场组织机构框图（见后 5－12）
3.5 施工场地布置原则 （1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周边环境的影响。
（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保障施工、交通和环境安全。
（3）节约可行，尽可能降低费采用。
（4）保障运输方便，减少二次搬运。
3.6 主要临时设施建设 3.6.1 临时道路
本项目临时道路可按照施工图所示道路项目范围布置，详见平面布置图。
3.6.2 水电供应方案 本项目水电从老垃圾填埋场生产管理区搭接点搭接，然后施工采用电可沿临时道路旁架线铺设，另设一台 180kw 发电机，以防施工期间突然停电。
3.6.3 砼供应方案 本项目搅拌站采采用 3 台 500L 强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采采用 4 台机动翻斗车。
3.6.4 临时仓库以及加工车间
临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材以及钢筋、木材加工
棚，以满足施工需。
3.6.5 施工通讯设施
为保障通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话 1部，传真机 1 部。现场配备适量移动电话。
3.6.6 临时围墙以及现场标志
（1）临时围墙 为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为采用木桩打入土中，然后和彩色塑料布（高 度至少 2 米）系围在木桩上。
（2）标志牌、警告牌
在施工场地内，设置如果干个标志牌，标志牌的外形尺寸以及高度满足监理项目师提出的要求。
施工现场内将按照照监理项目师的要求设立适当的警告牌:在道路以及道路交叉处开挖施工时，夜间采采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
3.6.7 项目监理办公室 本项目在施工现场按照招标文件要求设置项目监理办公室并按照要求配备相应办公设备，详见平面布置图。
3.7 施工总平面布置:详见附图。
4、主要项目施工技术方案 4.1 施工准备 4.1.1 技术组织准备
（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计； （2）熟悉并审核图纸，配合 设计单位补充完善以及优化施工图设计； （3）进行原始资料调查分析； （4）做好现场测量控制网的测设以及内业指导书； （5）据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书； （6）对参建人员进行技术交底培训；
（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报 监理项目师批准后采采用。
4.1.2 物资设备准备
（1）建筑材料准备 据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。
（2）土工材料以及管道采购
据项目要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。
（3）建筑施工机具准备 按照照施工机具需采用量计划，组织施工机具进场； （4）生产工艺设备准备 按照照生产工艺流程以及工艺布置图要求，编制工艺设备需采用量计划，组织设备进场。
4.1.3 施工现场准备
（1）施工现场控制网测量
据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
（2）建造临时设施 按照照施工平面图以及临时设施需采用量计划，建造各项临时设施。
（3）做好季节性施工准备 按照照施工组织设计的要求，仔细推行季节性施工的临时设施和技术组织措施。
（4）做好施工之前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。
4.1.4 劳动组织准备
（1）设立工地领导机构。
（2）组建精干的施工队。
（3）集结施工力量，组织劳动力进场。
（4）做好职工入场教育培训工作。
4.1.5 施工场外协调 （1）地方协调 尽快与甲方代表、监理项目师、当地 XX 以及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工之前准备工作。
（2）材料加工与订货 据各项材料需采用量计划，同建材以及加工单位取得联系，签订供货协议，保障按照时供应。
4.2 测量放线以及标高控制 本项目建筑物除综合楼为二层外，其余均为单层建筑，施工时据总平面图的角点坐标值定位，利采用全站仪、水准仪易于控制轴线以及标高，故不再详述。
4.3 基础项目施工 本项目综合楼、机修车间、门卫房、值班室、地磅房基础为条形砖砌基础，仓库为人工挖孔灌注桩基础。
4.3.1 条形砖基础施工 工艺流程为:测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层→砌砖→浇地圈梁砼→回填 （1）按照基础平面图放线，采用白灰撒出开挖线。
（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600MM 为宜，从开挖端部逆向倒退按照踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后
逐步挖掘。本项目基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保障边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘 1.5m 之外，其高度不超过 1.5m。
开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底 500MM 以内时，测量抄出槽底 500MM 水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。
（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立刻浇筑，以免地基土被扰动。
（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。
（5）在垫层转角处，交接处以及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相相同。
（6）砌筑时，可依皮数杆先在转角以及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
（7）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时， 应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。
（8）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。
（9）水平灰缝以及竖向灰缝的宽度应控制在 10MM 左右，最小不可小于 8MM；最大不可超过 12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不可小于 80%。
（10）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300MM 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁，另外在砌砖至地圈梁底标高时，进行支模、扎筋浇地圈梁砼。
（11）基础施工完毕后，应尽快回填。回填土应在基础两侧同时进行，
并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载水平和满足允许变形要求 后才能进行。
4.3.2 人工挖孔扩底灌注桩基础 （1）工艺流程为:场地整平→ 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高以及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位
→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
（2）为防止坍孔和保障操作安全，采采用井口 1/4 砖或 1/2 砖护圈高1.2m。
（3）挖孔由人工从自上而下逐层采用镐、锹进行，遇坚硬土层采用锤、 钎破碎；挖土次序为先挖中部部分后挖周边，允许尺寸误差 3CM，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按照扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，采用 1～2t 慢速卷扬机提升，吊至地面上后，采用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸人岩面 150～200MM，底面应平整不带泥砂。
（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设
横杆吊大线坠作中心线，采用水平杆找圆周。
（5）直径 1.2m 内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔 2.5m 加设一道直径 25～ 30MM 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接 头采采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于 5CM，钢筋笼四侧主筋上每隔 5m 设置耳环，控制保护层为 5～7MM，钢筋笼外形尺寸比孔小 11～12CM。
钢筋笼就位采用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采采用帮条双面焊接，整个钢筋笼采用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度
正确。
（6）混凝土采用粒径小于 50MM 石子，水泥采用 425 号一般水泥或矿渣水泥，坍落度 4～8 MM，采用机械拌制。混凝土采用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采采用串桶，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。小直径桩孔， 6m 以下利采用混凝土 的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或采用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时；可在混凝土中掺水泥采用量 0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至 13—18CM，利采用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应采用振捣器振捣密实。
（7）桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土
浇筑 12h 后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑 12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于 7d。
4.4 主体项目施工 据施工部署安排，本项目建筑物为一个施工区域，构造柱、框架柱、 圈梁、框架梁、楼板均为现浇砼，墙体为页岩砖。
工艺流程为:放线→搭支架→焊接柱筋→绑扎柱筋→检查→安装柱模板→检查并浇柱砼→定梁底板、扎梁筋→安梁侧模以及板模→扎板筋→水电等预留预埋→浇梁板砼→养护→转上一层施工。
（1）支架搭设
a.本项目柱、梁板支撑系统均采采用一般钢管脚手架搭设。柱搭设“灯
笼架”，梁板均采采用一次性满堂脚手架。
b.梁的支撑系统为立柱＠600MM，横杆＠1000MM，板支撑系统站柱纵横向间距匀为 800MM，，横杆＠1000MM。为了有效抵抗施工中的水平剪力，横向每隔三排设一道剪力撑。站柱钢管搭设时须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方先要夯实，垫好木枋后再搭设。
（2）柱模板施工
a.以轴线控制点为依据，按照放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模以及柱模控制线。
b.采采用短角钢定位，将角钢置于四大角焊于主筋上，角钢长 40～50MM。
c.矩形柱模采采用钢模拼装，采采用由φ12 对拉螺杆插钢管作柱箍，模板稳定利采用楼盖支撑系统。柱模采用锤球校正，采采用支架加设短钢管，采用扣件联系，分上中下先稳定柱模。夹具采采用短钢加扣件连接，柱模夹具不宜大
于＠600MM，上下端不能大于 200MM，方柱夹具采用四根钢管对夹。加双主柱窗对拉螺杆，螺杆间距＠600MM 左右。
d.柱下脚与楼面(或梁面)间隙在冲洗模板清渣后采用草纸夹木条或采用草纸填实。
（3）梁板模板施工
a.本项目柱、梁板模板分次支设，梁模板采采用木模(九夹板)，梁底模于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定均采采用十字扣件解决)。梁侧模高度>700MM 以上模板，沿高度以及长度方向设对拉钢片＠300³300解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时采用吊线锤吊正后，采用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两
端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900 或同横向间距。
b.现浇板底模施工 本项目现浇板采采用 60³160 中枋面铺竹压板办法施工，其铺设和注意事项如下: 1)60³160 中枋下水平钢管事水平标高为梁侧模顶面向下 60MM 处，应严格操平水平钢管，拉线搭设或采用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按照尺寸搭 设。搭设好后采用水平仪检查无误后方可按照＠200～250 内净空搁置 60³160 中枋。
2）竹压板铺设在中枋上，采用手枪钻孔采用寸半钉子与中枋联结平整，竹压板缝采采用不干胶带粘贴。
3）铺木枋之前须具备梁的侧模垂直度已校好:梁侧模支撑按照间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。
（4）模板拆除、维修以及堆放 模板拆除关系到砼质量以及模板的损坏，所以，模板须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，合理堆放；确保重复利采用。
a.浇砼 24 小时后可拆除边梁侧模以及支撑，柱模板以及支撑，但梁板底模以及支撑须在砼强度在到 100％以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到 100％后方可拆除底模以及支撑。
b.梁侧模以及柱模采采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再采用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板须采用人力传下或采用绳钩放到地面。
c.现浇楼面模板，竹编板拆除须采用人力传到堆码场分规格平放。
d.模板拆除后应尽快进行清理，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应以及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。
e.模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按照规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。
（5）钢筋项目 a.本项目钢筋采用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。
钢筋加工之前须查验质保书，并抽样检测，抽样检测结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25) b.钢筋制作 采采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度 50 米，冷拉控制率 3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。
钢筋弯曲对直径φ16 以上的钢筋，采采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径φ16 以下的钢筋，可采采用人工弯曲，其平直部分长度按照设计要求。
箍筋按照设计制作，绑扎时弯钩应为 135 度，箍筋弯曲直径应大于受力
钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 lOd，钢筋加工允许偏差按照以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为±10，弯起钢筋的弯折位置±20。
c.钢筋焊接 本项目采采用闪光焊和电渣压力焊两种形式，水平钢筋焊接采采用闪光对焊，φ16 以上竖向钢筋采采用电渣压力焊。
1)闪光对焊: 对直径φ18 以下的钢筋采采用连续闪光对焊，对直径大于φ18 以上钢筋采采用闪光→预热→闪光焊。
对焊工艺流程:
连续闪光焊:准备→连续闪光→顶锻。
闪光→预热→闪光焊:准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→二次闪→顶锻。
钢筋焊接之前针对现场条件试焊，检测合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取 6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检测控制标准如下:
力学试验:抗拉、弯曲。
接头处弯拆<4°。
接头处轴线偏移<0.1d 且不大于 2MM。
2)电渣压力焊: 工艺流程:电弧引燃→造渣→电渣→挤压→结束。
注意事项: ①焊接之前，钢筋端部约 120MM 范围内的铁锈应清除干净，端部焊接断面要切割平整。
②夹具应有一定刚度，使采用之前要检查它的牢固性和灵活性，并看上、
下钳口是否同心。
③焊剂盒的大小与每焊钢筋直径大小相适应，一般焊剂盒内径为 90～100MM。
④夹具的下钳口应紧固于下钢筋端头适当部位，一般为焊剂盒二分之一高略下 lOMM 处方可满足焊剂埋除要求。
⑤上钢筋放入钳口后，要使上下钢筋同轴线后方可紧固夹具。夹具紧 固后，应防止摇动，以防止上下钢筋移位。
⑥要熟悉掌握电渣压力焊的焊接参数。针对不同直径的钢筋，确定电压，调整电流，并控制通电时间。
⑦引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，预压过程压力适当。
质量要求:
钢筋电渣压力焊接头除符合抗拉强度时，外观也有要求:
1)焊色均匀，无裂纹；
2)接头处轴线同心，偏移不可大于钢筋直径 0.1 倍，且不可大于 2MM。
3)接头处弯折角不可大于 4°。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷以及防止措施
项 次 焊接 缺陷 防止措施 项 次 焊接缺陷 防止措施 1 偏心 1、钢筋端部矫直 2、半钢筋安放正直； 3、顶压采用力适当； 4、尽快修理夹具。
5 焊接 不均
1、把钢筋端部切平；
2、钢丝圈放置正中； 3、适当加大熔化； 2 弯折 1、把钢筋端部矫直； 2、把钢筋安放正直; 3、适当延迟松开机. 6 气孔 1、按照规定烘焊剂； 2、把铁锈清除干净。
3 胶边 1、适当调小焊接电流； 2、适当缩短通电时间； 3、尽快停电。
7 燃烧
1、把钢筋端部彻底除 2、把钢筋夹紧。
4 未 熔 合 1、提高钢筋下送速度； 2、延迟断电时间； 3、检查夹具，使钢筋均匀下送； 4、适当增大焊接电流。
8 焊色 下流 塞好石棉垫
a. 钢筋绑扎 钢筋绑扎除满足规范外，对其接头位置，锚固长度还应满足结构说明的具体要求，钢筋绑扎顺序，先剪力墙、柱、再梁后楼板的上簇进行。
对梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎，制定合理的绑扎顺序。
钢筋摆放位置采用画线控制。绑扎采采用八字扣，柱帽区域的箍筋扎箍困难时，可采采用焊接箍筋。
钢筋保护层控制采采用垫块，垫块采用 1:0.6 砂浆制作。制作厚度按照要求，上下钢筋垫块采用ф12 圆钢作成几型，绑扎或点焊牢固即可。
1)墙、柱筋扎筋
程序:校正调直留筋→搭设脚手架→预留筋套墙、柱箍→电渣压力焊竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件 墙、柱扎筋要求
下柱伸入柱筋的根数以及直径符合设计要求，当上下柱砼强度或钢筋
直径不同时，并应按照设计图和规范进行计算。
当柱截面有变化时，主筋应按照设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入柱内。
下柱纵筋伸出楼面部分，宜采用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。
2)梁钢筋绑扎以及固定
钢筋绑扎程序:梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎。
要求按照设计图钢筋大样进行绑扎钢筋(包括说明)，梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力箍筋，均须满足设计要求。梁的保护层采采用瓜米石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋
在砼振动棒和砼的挤堆下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采采用 1.5～2CM，其梁侧仍采用 2.5CM 瓜米石垫块。
梁板支撑及对拉片设置示意图C10砼垫块100X100X100200梁夹具＠900钢模板木龙骨对拉片＠400或100X40木枋剪刀撑＠3000立杆＠800横杆＠80012mm厚覆膜竹编竹胶板
3)现浇板钢筋绑扎以及固定 现浇板底板筋均采采用满扎法，不允许花扎法，绑扎须依次进行，采用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎(对准分墨结合点予以绑扎)。底板筋纵向每间距 600 设置ф14，长 lOOm 钢管垫铁。上部负弯矩板筋:绑扎位置按照图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应采用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，采用电焊将点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯距筋的端部均须按照其间距满布分布筋。
300 100垫块＠800楼板双层钢筋定位示意图双层钢筋间铁马大样图 100x100木枋水泥砂浆40³40³15板后-30竹胶板双向φ 20＠900呈梅花桩式错位布置 （6）砼项目
a.砼配合比设计与试配
混凝土为现场机拌机捣，配合比由实验室确定，试配强度按照下式:f cu,o =f cu,k +1.645δ 式中:f cu,o ——砼试配强度（Mpa）
f cu,k ——设计砼强度标准值（Mpa）
δ——砼强度标准差（Mpa）
为保障混凝土强度可靠性δ取值 5Mpa。
本项目混凝土施工期间如果遇气候炎热，试配时要增加混凝土缓凝时间。
现场所备原材料须满足设计配合比要求。
b.混凝土拌制 每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班须测定，雨天施工应增加测定次数。
混凝土采采用强制式搅拌，捣拌时间 90 秒。
c.砼运输与浇筑 本项目主体结构采采用现场拌制，砼垂直运输采采用卷扬机提升。在砼浇筑之前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔 洞应预堵严，钢模板以及竹编板应浇水湿润，但不可有积水。
柱子砼浇注时，先在柱子底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼下料采采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于 500MM。
梁板砼浇注采采用退行浇筑，为保障板面平整度，采采用设立控制网的方法，在浇筑之前先在柱筋上定出高于楼面 0.5m 的控制点，采用控制点拉线控制楼面平整。
d.砼施工的技术以及质量保障措施: 原材料选择以及要求: 水泥:选采用性能指标符合现行国家相关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使采用。
石子:选采用碎石，其最大颗粒粒径不可超过结构截面最小尺寸的1/4，且不可超过钢筋最小净距的 3/4，碎石的性能应符合《一般砼采用碎石质量标准以及检测方法》的要求，每 600t 为一验收批，须按照规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使采用。
砂:每 600t 为一验收批。砂应选采用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0 的特细砂，要求含泥量小于 l％，抽样合格后才能使采用。
外加剂:选采用外加剂，须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使采用。
砼配合比要求:按照砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。
搅拌砼时的原材料须每盘称量，其偏差不可超过下表允许偏差的规定:材料名称 允许偏差(MM) 水泥 ±2 碎石、砂 ±3 水 ±2
e.混凝土质量控制
混凝土采采用自然养护，在浇筑区段完毕后 12 小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间 7 天(一般水泥)、14 天(矿渣水泥)。
混凝土留盘试件取法如下:
墙、柱:每工作班一组，大于 35m3 取二组。
梁、板:每工作班一级组，且每流水段各取二组。
为考虑拆膜需的同条件养护试件，可据具体情况另行留取。
（7）砌体项目 非承重隔墙为 Mul5 砖，M5 混合砂浆砌筑，丁字墙以及转角处沿墙高＠500 设 2ф6 拉结筋。
1)墙体砌筑方法采采用一顺一丁组砌，其工艺流程为: 砖浇水湿润，砂浆拌合→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底(干摆砖)→盘角→挂线→顺→丁组砌→留斜槎或拉结筋。
2)砌筑之前，先据墙位置弹出墙身轴线以及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以以及七分头砖、半砖等在砌在何处为好，务必使皮砖的竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下相同。
3)在砌墙之前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、
门窗位置，皮数杆立于墙角以及某些交接处，其间距以不超过 15m 为宜。立皮数杆时要采用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面高线位于设计标高位置上。
4)准备好所采用材料以及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度尽快送到现场。
5)砌筑时，须先接准线。砖块依准成砌筑。
6)该项目采采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一皮砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满，禁止采用水冲浆灌缝。
7)砖墙的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚度放置 1 根，至少 2 根，直径 6MM，间距沿墙高不超过 500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 1000MM，其末端应有 90。
弯钩。
8)在梁的下面，应采用丁砖砌筑。在砌砖之前应提之前一天浇水将砖湿润，湿润程度达到砖的含水率为 10～15％即可。
9)砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。
10)砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆稠度为 7～lOCM。
11)砖进场应按照批量抽样检测，砂浆采采用机拌，试块取样每层二组，标准养护。
4.5 楼地面项目施工 本项目楼地面:综合楼为花岗石、玻化砖地面，卫生间为防滑地砖地面，其余建筑物为水泥砂浆地面。
工艺流程为:素土夯实→砼垫层施工→结合层施工→找平层施工→粘合层、面层施工 （1）底层地面先素土夯实，然后浇筑 100MM 厚砼垫层，其上刷一道水泥浆结合层，待干后铺 20MM 厚 1:2.5 干硬性水泥砂浆粘合层，上洒 1～2MM。厚干水泥并洒清水适量，然后铺玻化砖。
（2）楼地面直接在结构层上刷一道素水泥浆结合层，然后铺 25 MM厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，其余按照底层地面施工。
（3）水泥砂浆地面施工方法为:素土夯实，然后在上面浇筑 100 MM厚 C20 砼面层并铁板提浆赶光。
（4）在铺贴贴之前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待采用； （5）铺贴时宜采采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高； （6）面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于 1MM；当虚缝铺贴时一般为 5～10MM，或按照设计要求；
（7）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按照标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保障铺贴质量； （8）面层铺贴 24h 内，据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的 1/3，擦缝和勾缝应采采用同品种、
同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的
养护和保护工作。
（9）花岗石在铺砌之前，应做好切割和磨平的处理。按照设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保障尺寸准确，宜采采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采采用手提式磨光机打磨边角。
（10）花岗石板材在铺砌之前，应先对色、拼花并编号。按照设计要求(或设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以项目实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
（11）面层铺砌之前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
（12）放线后，应先铺如果干条干线作为基准，起标筋作采用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
（13）板材在铺砌之前应先浸水湿润，阴干后或擦干备采用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撤布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
（14）铺砌时板材要四角同时下落，并采用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
（15）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不可有空隙。
（16）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 lMM 或按照设计要求。
（17）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
（18）为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理，采采用湿纱布清洗表面。
（19）卫生间防水层采采用高聚物改性沥青涂料，其涂膜厚度为 3MM。
4.6 屋面项目施工 本项目屋面防水采采用 SBS 高聚物改性沥青防水卷材屋面。
工艺流程为:基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增弱处理→定位、弹线、试铺→卷材铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
(1)铺设方向 卷材的铺设方向应据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于 3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在 3％～15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于 15％或受振动时，沥青卷材应垂
直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合
考虑采采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不可相互垂直铺贴。
(2)施工顺序
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
（3）搭接方法以及宽度要求 铺贴卷材采采用搭接法，上下层以及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。
叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
坡度超过 25％的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽可能防止短边搭接，如须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。
高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜采用与它材性相容的密封材料封严。
各种卷材的搭接宽度应符合下表的要求。
卷材搭接宽度 搭接方向 短边搭接宽度（MM）
长边搭接宽度（MM）
铺贴方法
卷材种类 满粘法 空铺法 满粘法 空铺法 点粘法 点粘法 条粘法 条粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100
合成高分子防水卷材 粘结法 80 100 80 100 焊接法 50
（4）卷材与基层的粘贴方法
卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适采用的工艺方法。
空铺法:铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法:铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于 150MM；点粘法:铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采采用点状粘结的施工方法。
每平方米粘结不少于 5 点，每点面积为 l00MM³l00MM。
无论采采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都须注意:距屋面周边800MM 内的防水层应满粘，保障防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保障搭接严密。
（5）屋面特殊部位的铺贴
a.水落口 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，采用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周边采用密封材料填封。
b.泛水与卷材收发 泛水指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝
晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺二层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴之前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作采用，立面卷材张拉过紧，使采用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。如果采采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内，采用压条钉压平服，再采用密封材料封严，最后采用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先采用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，采用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条采用压条钉压作盖板，盖板与立墙间采用密封材料封固。
4.7 门窗项目施工 本项目采采用加木门套的木门，窗采采用 90 系列铝合金窗，门套在现场制作，木门以及铝合金窗向专业生产厂家订制安装。
4.8 装饰项目施工 本项目内墙面装饰为混合砂浆抹面白色乳胶漆饰面，卫生间为瓷砖饰面，外墙为 95³95 外墙面砖饰面、中国红花岗石饰面。
4.8.1 墙面的抹灰施工方法以及要点 （1）抹灰之前须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可采用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于 2m，每侧宽
度不小于 50MM。其做法是:据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，采用 l:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再采用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
（3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面采用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（4）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于lOMM，并整齐相同。
4.8.2 顶棚抹灰施工方法以及要点 （1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰之前，应采用清水润湿并刷素水泥浆一道。
（2）抹灰之前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平
等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
4.8.3 外墙面砖施工方法以及要点 工艺流程为:基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面。
（1）冲筋首先应将女儿墙采用水平仪抄平，弹出中兴控制线，然后在大脚上采用经纬仪测定垂直度控制线，最后按照 1～2 步架高进行分仓。凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，以确定垂直方正后，在按照 1.2～1.5m 进行打疤、出柱。
（2）抹外墙底层砂浆之前对不同的基层分别处理（砼墙剔毛、拉毛、加气砼墙加钢筋网等），抹中层灰之前应润湿墙面后进行。
（3）待基层抹会完成后，再采用经纬仪测出垂直控制线，采用水平
仪在女儿墙上测出水平控制线，然后采用水平软管自上而下传递控制水平分仓横线，特殊是对外墙四周应控制在同一水平线上。
（4）据控制线弹出嵌贴面砖分仓墨线，一般横向以 15 块左右，竖向以窗上、下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制...
