上街区龙都国际住宅项目一期工程 3 3# # 楼
施
工
组
织
设
计
编制人 : 宋远辉
审核人 : 刘聪敏
施工组织设计目录
1. 工程概况
3 2. 编制依据
6
3.施工部署
7 4.劳动力计划
10 5.主要施工机械计划
11 6. 施工准备工作
12 7.主要施工方法
15 8.确保工程质量的措施
69 9.确保安全生产的技术组织措施
80 10.确保工期的技术组织措施
82 11 新技术、新工艺、新材料采用
83 12.保证文明施工的组织措施
84 13.雨季施工措施
86 14.冬季施工措施
87 15.各专业配合措施
90 16.降低环境污染和噪音措施
90 17.与业主、监理、设计单位的协调措施
91 18.协调地方群众关系、保障施工正常进行措施
93
后附：安全管理保证体系框图
施工组织设计
1 1. . 工程概况
1 1. .1 1 工程设计概况
本工程为上街区龙都国际住宅项目一期工程 3 # 楼，该工程位于上街区玉发大道西侧，丹江南路南侧。该工程包括地下一层，地上 26 层，本工程地上总面积为 25268.92 平方米（含一半阳台面积），地下一层为 937.60平方米。3＃楼建筑总高度为 77.4 米地下室层高 2.9 米。结构类型：剪力墙结构。住宅部分共 24 层，层高为 2.9 米，室内外高差 0.45 米。商业网点部分一层层高 4.2 米，二层层高 3.6 米，室内外高差为 0.30 米，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为 7 度，建筑分类为一类高层建筑，屋面防水等级为贰级， 设计使用年限为 50 年。
1 1.1.1 地基与基础工程
1.1.1.1 采用天然地基，地基设计等级为乙级。用水泥土挤密桩对地基进行处理。
1.1.1.2
基础为钢筋砼筏板基础，板厚 1300mm。筏板基础底面标高为-4.3m，筏板基础下有 10cm 厚砼垫层，混凝土垫层之下为 400mm 厚的三七灰土垫层。材料：砼：垫层 C15，筏板基础 C35P6 抗渗。地下室筏板底及外墙外侧均进行防水、防潮处理。
1 1. .1 1. .2 2 主体工程
3#楼：为钢筋砼短肢剪力墙结构，楼板、楼梯为全现浇。材料：砼：垫层 C15，地下室底板垫层为 C15，剪力墙：13.550 以下均为 C35；其余为C30。框架梁、板：10.650 及以下均为 C35；其余均为 C30；楼梯：基础
顶~-0.050 用 C35;-0.050~屋面用 C30.圈梁、构造柱均为 C25.±0.000 以上填充墙体采用加气砼块，外填充墙为 250mm 厚加气砼块，内填充墙为200mm 厚加气砼块，卫生间及井道隔墙为 100mm 厚加气砼块，型号为 B05、A2.5 级，M5 混合砂浆砌筑。
1 1. .3 1.3 装饰、装修工程 一、二层商铺外墙干挂石材，二层以上外墙采用涂料；外墙内侧采用50 厚燃烧性能为 A 级的阻燃性挤塑聚苯板材料。卫生间、厨房内墙为水泥砂浆抹灰拉毛，其余内墙面为混合砂浆抹灰拉毛、罩白；地下室、管道井、电梯井、设备房均为水泥砂浆内墙面。
楼地面做法：地下室地面为水泥砂浆地面压光拉毛。
1 1. . 1.4
屋面工程
本建筑物屋面防水等级为二级，防水层耐久年限为 15 年。主楼屋面为上人屋面，做法参 05YJ1 屋 4（B1-50-F1）。机房和楼梯间屋面为不上人屋面，做法参 05YJ1 屋 1（B1-50-F1）。
1.1.5
安装工程
1.1.5.1 电气部分：主要包括住宅照明、消防系统、建筑物防雷接地等。
1.1.5.2
强电部分：电源进线采用电缆埋地引入形式，在电源进线处做重复接地。
1.1.5.3 电梯公共照明按二类供电负荷设计，分别由双回路电源供电，并装电度表单独计量；住宅按三类供电负荷设计。各单元楼梯间设电梯井，井内敷设封闭型电缆桥架。配电干线穿钢管，支线穿 PVC 管暗敷设；照明配线为顶板内敷设。地下室储藏室照明各房间单独引至接线端子箱，由接
线端子箱引至对应户的电表箱。
1.1.5.4 防雷与接地：按三类防雷设计，屋顶设避雷针和避雷带，屋面利用 ø10 圆钢沿屋面做避雷带，做不大于 20m×20m 避雷网格；利用构造柱内四根主筋主筋下焊通作防雷引下线，利用建筑物基础做接地极。地下室0.3m 作总等电位接地箱 MEB，所有进出建筑物金属管道，电缆金属外皮均应与其可靠连接。卫生间作局部等电位连接箱 LEB，并做局部等电位连接。
1.1.5.5
弱电：包括宽带网、电视系统、电话系统。所有线路通过地下室。电视系统中电视前端箱设底下一层，每单元每层设一个电视分支器箱，电视终端线由层分支器箱引来。电话进线箱设在各单元底下一层，每单元每层设一个电话组线箱，电话终端线由层组线箱引来。所有电视、电话干线由室外弱电井穿钢管埋地引至电视前端处及电话进线箱。单元竖向干线为墙内暗敷设。
1.1.5.6 给排水系统：供水采用水池-泵变频常高压系统供水方式给水系统分为生活给水、消防系统；室内给水干管及立管采用钢塑复合管，支管采用 PP-R（5 级）管，热熔连接。管径大于 65 毫米的，采用沟槽连接。排水管采用 HDPE 高密度聚乙烯塑料管 ，电熔连接；消防管道采用镀锌钢管，管径大于等于 DN65 时沟槽式连接，管径小于 DN65 时，丝扣连接。敷设在室外公共部位的明露给水管和消防管道，采用聚乙烯发泡管，保温厚度 30mm，外扎聚氯乙烯膜 0.22mm。
2 1.2 气象情况
本市夏季最高极限气温 41℃，冬季最低极限气温为－12℃.最大冻土厚度为 300mm。主导风向为东北风，雨季为每年 7－9 月份，冬施时间是本年
度十一月底至次年二月底。
1.3 工程特点
本工程为住宅群体小区，地理位置极其优越；毗邻 310 国道和五云山风景区，交通极为方便。上街区实验高中紧邻工地，文明施工与环境保护条件要求极高；施工场地狭小，场地平面布置要求极强的合理性； 2. 编制依据
2.1 业主提供的经有关部门审查通过的有效施工设计文件、地质勘测报告及现场勘察情况。
2.2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：
《建筑抗震设防分类标准》（GB50223－2008）
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025－2004）
《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）
《高层建筑箱型与筏形基础设计规范》（JGJ6-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011 版）
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
《住宅设计规范》（GB50096－2011）
《住宅建筑规范》（GB50368－2005）
《高层建筑设计防火规范》（GB50045－95）
《屋面工程技术规范》（GB50345－2012）
《无障碍设计规范》（GB50763－2012）
《河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）》（BDJ41/062-2005）
3 3. . 施工部署
3.1
项目管理目标
3.1.1 质量目标：确保“合格” 。
3.1.2 工期目标：480 天。
3.1.3 安全施工目标：执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99，杜绝死亡和重伤事故，本栋楼轻伤事故控制在两起以下。
3.1.4 文明施工现场目标：确保郑州市安全文明工地。
3.1.5 环境目标：采取积极措施，做到安全生产，文明施工。现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱周围群众的正常生活、工作秩序。
3.1.6 服务目标：严格信守合同，自觉接受有关各方和政府质量监督部门对工程质量、文明施工、环境保护、职业健康等的现场监督与管理。
3.2
现场管理机构设置
3.2.1 现场管理机构设置：公司将严格按项目法施工，从施工技术、施工组织、施工安排等方面优先考虑，重点保障。项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的管理人员，设立五科一室（工程技术科、质量安全科、材料设备科、成本财务科、后勤保卫科、综合办公室），建立以项
目经理首的强有力管理层对工程进行全面管理。项目部机构设置见图 图 1 1。
3.2.2 管理机构具体分工：
3.2.2.1 工程技术组：施工测量、放线、方案编制、技术交底、现场技术管理、资料管理。
3.2.2.2 质量安全组：现场质量检验、验收，落实质量目标；施工现场脚手架、机械、机电设备检查及验收，安全教育、检查。
3.2.2.3 材料设备组：编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识和保管，协调调度材料及设备供应，材料试验及限额领料。
3.2.2.4 成本财务组：成本核算、工程量及各种费用结算。
3.2.2.5 后勤保卫组：现场保卫、职业健康、职工生活、协调周边关系。
3.2.2.6 综合办公室：文明施工、环境保护、文件管理、人员接待。
项目组织机构 如图 1 1: 3.3
施工总体组织
本工程的施工按照主体及内墙砌筑抹灰工程先下后上,而外墙装饰工程先上后下的施工顺序进行施工。
3.3.1
施工区及流水段划分：根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况，在主体施工到 12 层时，进行二次结构施工。
3.3.2
施工期间设一台塔吊，在基础及主体施工期间，塔吊负责模板、钢筋、砌体的垂直运输。砼采用泵送商品混凝土，在砌筑及装修期间，设提升机负责建筑材料的垂直运输。
3.3.3 室外装修顺序按自上而下顺序进行，组织好外墙保温及涂料的施工，同时做好窗框与窗扇的穿插施工。室内装修根据工程实际情况穿插作
业，要求工序搭接合理，避免返工，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。
3.3.4
安装工程交叉施工，基本不占用总工期。
3.4 4
施工平面布置
施工现场分为施工区及生活办公区两部分。
施工区建材料库房、钢筋制作区、木工加工区、砂浆搅拌区，设置钢筋堆场、模板架料堆场、砂石堆场；生活办公区设食堂、厕浴间、办公室。现场设临时用水、电、排水等设施。施工区及生活区均用 C20 砼将道路硬化。现场未硬化的地方将进行绿化。现场严格按文明工地标准进行规划。
详见图 图 2 2”。
4 4
劳动力计划
项目部在公司统一指挥下，3#楼配备一个土建队，一个装修队，一个安装队。施工平均劳动力人数约 265 人，高峰期劳动力人数为 300 人以上。
常用劳动力配备见劳动力计划表。
劳动力计划表 工种 人数 工种 人数 测量放线工 4 抹灰工 40 计量工 4 架子工 20 钢筋工 20 电工 2 模板工 30 机操工 10 混凝土工 15 装修工 30 砌筑工 30 普通工 20 安装工 40
5 5
主要施工机械计划
5.1 基础及主体施工阶段垂直运输设备采用一台塔吊，运送钢筋、模板、架料及主体砼等。
砼采用泵送商品混凝土；填充墙及装饰施工阶段，垂直运输采用物料提升机，运送砌筑、装修及安装材料等； 钢筋、木工机械配备齐全。主要施工机械配备详见下表。
主要施工机械设备及进场计划表
序号 机械名称 规格型号 功率 (KW) 数量 机械进场 计划 1 液压挖掘机 PC-2000
2台 土方开挖前 2 自卸汽车 15t
12辆 土方开挖前 3 塔吊 TQ40 48 1台 基础施工前 4 砼输送泵 HB－60 32.2 1台 基础施工前 5 物料提升机 JZZ-1 7.5×4 3台 塔吊拆除前
砼搅拌机 JZ350 5.5×2 2台 基础施工前 7 电渣压力焊机 LDZ－32A 38 4台 基础施工前 8 闪光对焊机 UN100 40×2 1台 基础施工前 9 交流电焊机 BX3－300 23.5×6 6台 基础施工前 10 钢筋切断机 GBJ5－40 3×3 2台 基础施工前 11 钢筋弯曲机 GWJ－40 3×3 4台 基础施工前 12 台钻
1.1 1台 基础施工前 13 砂轮切割机
2.2×3 1台 基础施工前 14 多功能木工机具 MQ433 3×4 3台 基础施工前 15 电动除锈机
1.5×2 2台 基础施工前 16 振动夯实机 HZ-280 3×4 4台 基础施工前 17 降水用水泵 3BA-13 5×16 16台 土方开挖前 5.2
检验、测量、试验仪器设备计划见下表 序号 设备名称 规格型号 数量 完好情况 1 激光经纬仪 J2B 1 台 完好
3 自动安平水准仪 SJZ1 1 台 完好 4 经纬仪 J2 1 台 完好 5 水准仪 DS3 1 台 完好 6 坍落度筒 标准 2 只 完好 7 砂浆稠度仪 标准 2 台 完好 8 砼试模 10×10×10cm 12 组 完好 9 砂浆试模 7.07×7.07×7.07cm 6 组 完好 10 砼抗渗试模
2 组 完好 10 对讲机
12 个 完好 6 6
施工准备工作
6.1
技术准备
6.1.1 由技术负责人牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。
6.1.2 组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。
6.1.3 提出各种材料成品、半成品加工计划。
6.1.4 对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写施工方案和作业指导书。
6.1.5 对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。
6.1.6 对所有施工人员进行安全培训，持证上岗。
6.1.7 与业主办理有关资料的交接手续。做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。
6.1.8 编制施工预算，进行工料分析。
6.2
现场准备
6.2.1 根据施总工平面图，在现场布置施工临时水、电线路，搭建临时设施。现场用水、用电量经计算确定(详见现场临时用电专业技术方案)，为满足施工需要：临电由项目部采用两路均为 120mm2电缆引入现场总配电室；现场的施工用水引自龙都国际的给水总管。
6.2.2 修筑现场道路的排水明沟和基坑周围的挡水排水明沟,做好现场雨水和施工降水的排水布置；搅拌站和混凝土输送泵等机械的冲洗用水经沉淀过滤后排入市政排水管网。
6.2.3 按施工总平面图布置，对现场的临时施工道路，料场、预制场地进行硬化。
6.2.4
现场生活污水有组织的经化粪池处理后排入小区污水管网；现场的施工垃圾、生活垃圾分区由专人进行负责管理。
6.2.5 施工现场临时用水计算如下: 本工程施工所用的混凝土为非现场搅拌的商品混凝土，但抹灰和砌筑砂浆为现场搅拌，现场用水包括抹灰和砌筑砂浆搅拌用水、混凝土养护用水、生活用水和消防用水。
（1）工程用水量计算 q 1 ＝K 1 ·∑Q 1 ·N 1 ·K 2 /T 1 ·t·8×3600＝1.1×（200×300+600×300）×1.5/1×1×8×3600＝13.75（L/S）
（2）生活用水量 q 2 ＝K 2 ·P·N 2 /t·8×3600＝2×600×40/1×8×3600＝1.7（L/S）
（3）消防用水
本工程施工场地总面积约为 20000 平方米，故取 q 3 ＝10（L/S）
施工现场总用水量为：
Q＝q 1 + q 2 ＝15.45（L/S）
供水主管直径:d＝
4Q/π·v·1000 ＝
4×15.45/3.14×2×1000 =0.099m≈100mm 由上计算可知：本工程的现场主供水管内直径为 100mm；外直径为 108mm。
同理计算可知：生活区供水管径为 20mm。
3＃楼的供水管径分别为 50mm 即可。
6.2.6 当施工现场的水压不能满足高层处的混凝土养护需要时，施工现场应采取用加压泵等加压等措施，使现场的水压能满足高层处的混凝土养护需要时。
6.3 3
劳动力、施工机具、材 料准备
6.3.1 制定劳动力进场计划。组织工程所需人员按计划进场。
6.3.2 公司材料设备科将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划组织进场，进行塔吊安装工作。按照公司合格供方名册组织货源和材料进场，及时进行原材料的试验、检验，按照施工图纸的要求，做好砼和砂浆的配合比试验。
7. 主要施工方法
7.1
施工测量
7.1.1 施工测量前的准备 7.1.1.1 根据本工程平面的实际情况，我公司配备激光经纬仪、自动安平水准仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行
一次检测校核，确保测量精度。
7.1.1.2 复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。
7.1.2
轴线控制 7.1.2.1 工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。每幢建筑物先定出二条相互垂直的平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的 5m 以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用 800mm 长的木桩打在地下，并用 15mm 长、直径为 0.8mm 的去帽钢钉做为测量轴线交叉点标志，周边用细石砼包住，使之不被扰动，交叉点处所钉的钢钉即为标准控制点。以此二条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。
7.1.2.2 基础施工前，依据平面测量控制网用“投影法”投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。
7.1.2.3 结构施工出标高±0.000 以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线。用激光铅垂仪或激光经纬仪作垂直向上的轴线投射传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约 1.2m 左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，每层在相应的位置上留一直径为 200*200mm 的方洞口，在首层测控点处架设激光铅垂仪，向上投测，激光铅垂仪发射出的红色光束投射到上层预留孔的接收靶上，红色光班点离靶心最小之点，即为此层上的一个控制点。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经
纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。
7.1.3 高程控制 根据规划勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于三个，要把绝对标高换算成相对标高。主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处）或电缆井及天井处的墙面上，做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过±2mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过 3H/10000 且不大与 20mm。在每次标高测量时，应首先进行临时标高点的校测，做到准确无误后方能进行标高的测量。
7.1.4 沉降观测
7.1.4.1 在底板施工时沿四周设立沉降观测点，进行定时观测。在主体施工超出±0.000 时，又在±0.000 以上约 20cm 设观测点，主体每施工完一层进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交业主方。沉降观测点设置时，要求相邻沉降观测点之间的距离不超过 15m，设在剪力墙位置处。（最好与设计单位和建设单位进行协商后进行设置，以便为设计和建设单位提供准确的建筑物沉降观测资料，为以后的设计提供较好的参考）
7.1.4.2 沉降观测仪器采用精密激光水准仪（SJZ1 型）进行。观测时使用固定的测量工具，固定人员，每次观测均采用往返闭全方法当场进行检查。
7.1.4.3 测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。
7.1.4.4 沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测。技术人员必须按规范操作，确保沉降观测工作持续有效进行。
7. 2
基坑开挖及支护 7.2.1
本工程由基坑开挖深度及地质勘探报告提供的土质参数考虑边坡土的受力、变形、稳定要求及施工场地等情况，按照安全可靠、经济合理、保证施工现场用地面积和缩短工期的原则，决定采用土钉墙支护；
7.2.2
施工中，土方开挖、降水、支护需密切配合，合理安排各道工序，才能达到工程安全可靠，缩短工期的目的。据此决定先施工降水的管井，轻型井点，降水达到设计要求后再随开挖随进行锚喷网支护；在基坑开挖至设计标高后及时进行支护，避免边坡长时间暴露，确保坑壁安全稳定。
7.2.3
工程注意事项和应急措施: 7.2.3.1
严格控制挖土层次，严禁超挖和不及时支护。
7.2.3.2
基抗开挖到底后，应迅速作好垫层，并尽快浇筑基础底板，避免基土底暴露时间过长。
7.2.3.3 保证施工期间不间断供电。
7.2.3.4
基坑开始降水后即应开始各项目观测准备工作，观测建筑物和道路的沉降量，确定能确保建筑现场和道路安全后方可进行土方开挖，并尽可能延长降低地下水达到设计要求至开始挖土的时间，分析此间建筑物和道路沉降变化曲线，如出现沉降过速或有沉降过大，应停止降水，调整设计方案。
7.2.3.5
支护过程中如出现边坡滑塌，应及时回填，加强支护。
7.2.4
施工工艺 7.2.4.1
锚喷网支护施工工艺流程：测量放线修坡→成孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射砼→养护。
7.2.4.2
基坑开挖和放线修坡 为保证锚喷网施工过程中边坡的稳定，3＃、3#楼基坑土方开挖自上而下分层进行，第一层挖深 1.8m，第二层挖深到 2.7m；第三层挖到基底。随开挖随支护，跟进作业，工作面开挖后要放线修整边坡，使之平整。
7.2.4.3
成孔：采用洛阳铲成孔，如在砂中成孔较难，可改为注浆式钢管土钉；按设计的孔径布置，进行测量画线标出准确的孔径，按设计要求的孔长，孔俯角和孔径进行成孔，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。
7.2.4.4
锚杆安装：按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔中心位置，每隔 2.0m 焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。
7.2.4.5
注浆：注浆材料选用 32.5MPa 水泥注入水泥浆，水灰比0.45-0.50；搅拌时间不能少于 2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约 0.5m 处，口孔用编织袋封孔，注浆压力不低于0.3MPa。
7.2.4.6
挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固。在地表距地坑边 0.5m 处打一排ф18 深约 1m 的短钢筋。
7.2.4.7
焊接加强筋：在锚杆端部用 ф10 筋焊接成棱形加强筋，压往钢筋网，使锚杆，钢筋网和加强筋形成个整体。
7.2.4.8
喷射砼面层：采用 32.5Mpa 水泥、中砂、碎石为原料，碎石选用 0.5-1.0cm，配合比为 1:2:2，水灰比 0.45-0.50。施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证砼层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。
7.2.4.9
养护：要在喷过的砼表面每天洒水养护，防止出现裂缝。
7.2.5 土方开挖前，业主代表、现场总监与项目总工共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。
7.2.5.1 本工程基坑采用反铲挖掘机机械满堂开挖土方沿纵向自东向西边退边挖，自卸汽车运土，人工配合清槽、修边。开挖后尽量减少对基土的扰动，保持坑底土体原状结构，应在基底及坑壁予留 150-300mm 厚土层由人工挖掘修整，在开挖过程中及时引测基底控制标高，打好水平控制标桩，以防超挖或欠挖。
因本工程场地狭窄，现场无弃土位置，且后期回填用量很小，开挖土方随挖随运全部运出现场至甲方指定位置，待回填时
场外取土回填。
7.2.5.2 在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边 1m 远设 300×400mm 截水沟，将水拦截排除。沿基坑四周设 400×400mm排水沟，并在四角及沿排水沟每隔 30M 远设置 800×800×1000mm 集水坑，用水泵及时将集水排出。
7. 3
地下室防水
7.3.1
垫层施工完毕后进行地下室防水处理，做法参考地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 和地方的有关规程和规定；防水等级为 2 级,防水做法详见 05YJ1-7 地防 4.地下室防水的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。
7.3.2 其中地下室筏板侧面防水做法采用外防内贴防水，具体为在垫层上弹出筏板边线，依据边线 M5 混合砂浆砌筑 120MM 砖胎模（兼保护墙），待有一定强度后在墙体外回填土并夯实，在垫层上和砖胎模内面做 2cm厚1：2 水泥砂浆找平层，表面抹光压实，待水泥砂浆达到强度后，刷基层处理剂一遍，要涂刷均匀，无漏刷现象；基层处理剂干燥后，热熔法施工铺贴4 厚 SBS 改性沥青防水卷材（注意甩出搭接预留长度）,待卷材施工完后在立面卷材面做 2cm 厚 1：2 水泥砂浆保护层。其余详细做法按照 98ZJ001地防 2。
7. 4
基础模板施工
7.4.1 基础筏板、基础梁模板工程 （1）模板设置:本工程的基础筏板外模板采用砖胎模。基础梁模板采用920×1830mm 的多层胶合板模板，用 ф48×3.5mm 的脚手架钢管配和
50×100mm 方木和 ф14 的对拉螺栓进行加固（外墙及基梁采用 ф14 的止水对拉螺栓，内部的基梁采用 ф14 拉螺栓,外套 ф20PVC 管，以便拆除后周转使用）。见下图 3“地基梁及施工缝处的剪力
（2）模板安装:本工程的基础梁及其上部 300mm 高剪力墙模板按照下图要求进行安装：模板采用 15mm 厚胶合板，内竖楞采用 50×100mm 方木，间距为 300mm，水平横楞间距为 800mm，用间距为 550×800mm 的 M 14 对拉螺栓进行固定。因基础梁和其上的 300 高剪力墙高度较低，因此，在基坑中设置立杆间距为 1500×1500mm 并加适当设剪刀撑的设满堂脚手架支撑，作为对基梁侧模进行固定的模板水平支架，以保证基梁和剪力墙的垂直度和稳定性。见下图 4。
（3）模板拆除 A）基础筏板外模板为砖胎模，可不必拆除。基础梁及其上 300mm厚的剪力墙侧模拆除时，砼强度不少于 2.5MPa，并能保证其表面及楞角不会因拆模受损时方可拆除。
B）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集，集中管理。
7.4.2 地下室剪力墙、框架柱，顶部有梁板模板工程 7.4.2.1 模板设置 （1）本工程的地下室剪力墙模板采用 15mm 厚胶合板，内竖楞采用50×100mm 方木，内楞净间距为 200mm，水平横楞间距为 500，用间距为400×500mm 的 M 14 对拉螺栓进行固定。按照 1500×1500mm 间距的满堂脚手架搭设支撑对墙体垂直，进行固定，以保证剪力墙和框架柱的垂直度和稳定性。
（2）地下室框架柱采用 15mm 厚胶合板，内竖楞采用 50×100mm 方木，内楞净间距为 200mm，柱箍采用 ф48×3.5mm 的脚手架钢管及扣件加固，柱箍间距：柱净高范围内为 600mm，中部设置对拉螺栓进行拉结。
（3）地下室顶板梁的底模和侧模采用 15mm 厚胶合板，底模和侧模的内楞用 50×100mm 方木，净间距为 200mm，侧模处竖楞、支撑底模的小楞和大楞及纵、横水平杆、立柱等均为 ф48×3.5mm 的脚手架钢管及扣件加固。(1)当梁截面过高时可在梁侧模处采用对拉螺栓进行加固。内楞净间距为200mm,外竖楞、小楞间距为 800mm.(2)当梁高度不大于 500 时小楞跨度为1200mm，当梁的高度>500mm 时小楞跨度为 800mm。大楞跨度与小楞相同。立柱排距为 800～1200mm；立柱间距为 900～1200mm。
（4）地下室现浇顶板模板采用 15mm 厚胶合板，模板底部的内楞为50×100mm 方木,支承内楞的外楞、纵、横水平杆及立柱均为 ф48×3.5mm的脚手架钢管。内楞净间距为 200mm, 外横楞检举为 900mm，外纵楞间距
为 1500mm，立柱排距及间距为 900×1500mm。
7.4.2.2 地下室墙模板安装 （1）墙模板施工工艺 施工弹线→合模前钢筋隐检→模板刷隔离剂→内模拼装→安装对拉螺栓→外模板安装→调整模板垂直度→模板固定、加固→模板的预检→浇注混凝土→拆模清理。
（2）弹设的模板安装线时，应同时弹设模板安装检查线，该线距模板安装线 200mm。
（3）模板安装前，应刷隔离剂，这样既方便了拆模，也有利于模板的周转次数。
（4）内模板拼装时，应在模板的竖向接缝处加设内楞，防止相邻两块模板出现较大高差。
（5）外墙模板安装时布须严格控制外模错台现象。
（6）墙体模板必须与内部整体满堂脚手架相连，防止在混凝土施工时墙板发生墙体倾覆现象。
（7）模板安装时完毕，模板下口用水泥砂浆堵缝，防止漏浆现象发生。
（8）外墙模板采用止水对拉螺栓进行加固,该部分对拉螺栓为一次性使用，砼施工完毕和墙模板拆除完毕后，用气焊把止水对拉螺栓的外口切除，并用 1：1 水泥砂浆把切割处的口堵上，压实搓平。见图 图 5 5。
（9）在墙体混凝土强度达到不少于 2.5MPa 后，墙体模板方能拆除，做到不能掉楞为好。
7.4.2.3 顶部有梁板模板的板安装 （1）工艺流程：放梁模板线→搭设满堂脚手支架→调整梁底板标高→安装梁底模及侧模→调整现浇板模板底标高→安装板底模→“三检”验收→绑扎钢筋→隐蔽验收。
（2）模板安装时前，按照所弹设的梁及墙的模板边线进行满堂脚手架支架，按照模板设计要求，在梁底和板底下按照一定的间距和排距进行满堂支架的搭设。
（3）在已经搭设的满堂支架上县进行有梁板的梁模板安装。安装梁模板时，应按照已经弹好的梁模板边线进行梁底模安装，并在校正后固定。
（4）梁侧模的安装是在梁的钢筋绑扎完毕后进行的，侧模上的内楞按照要求用钉子钉上，用钢管作为外楞对梁的侧模进行加固。截面较大梁的侧模应配置对拉螺栓，较小梁的模板直接用钢管作外楞进行加固。
（5）板的模板安装是在梁模板和墙模板安装完毕后进行的。板模板安装时，在梁和墙的模板安装后剩余的部分进行板模板的安装，并使板的模板底部压在梁和墙的侧模顶部，用钉子钉牢，注意使板模板的底标高符合设计及施工规范的要求。
（6）检查模板的底标高和轴线位置，确定准确无误后进行模板“三检”
并进行板的钢筋绑扎。
7.4.2.4 模板拆除 本工程模板拆除分为底模板的拆除和侧模板的拆除。
（1）
剪力墙、框架柱及部分较大梁的侧模拆除时，砼强度不少于2.5MPa，并能保证其表面及楞角不会因拆模受损时方可拆除。
（2）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集，集中管理。
（3）现浇板底模板拆除：跨度为 2 米以内的梁，在混凝土强度达到设计强度的 50％以上时可以拆除；2～8 米的梁，在砼强度达到 75％以上时方能拆除，挑梁及 8 米以上的梁，在砼强度达到 100％以后方能拆除。
（4）梁底模板拆除：8 米以内的梁地底模，在砼强度达到 75％以上时方能拆除；8 米以上的梁底模，在砼强度达到 100％时方能拆除. 7.5
基础钢筋工程
7.5.1 钢筋制作 （1）钢筋下料计算→钢筋除锈、调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→成品验收后挂牌→钢筋运输至绑扎部位→按照施工图进行钢筋绑扎。
(2) 根据施工图，对所示钢筋加以编号，并绘制出钢筋配料图纸，然后计算出钢筋的料长、形状、长度尺寸等，必要时对构件进行放大样，测量出钢筋的实际尺寸，作出符合图纸和规范要求的钢筋放样单。
（3）钢筋采用现场调直加工，热轧钢圆盘条和冷轧带肋钢筋需要条直处理，热轧钢圆盘条的调直延伸率不大于长度的 4％。
（4）按照钢筋放样单上的钢筋规格、数量和下料长度进行钢筋的切断成型。注意钢筋的规格、形状、数量和成型尺寸是否符合放样单和设计图纸的要求。成型好的钢筋分类堆放，及时报验，并及时编号挂牌标志。
（5）按照图纸设计和施工规范的要求，作为受力钢筋时的一级钢筋必须弯曲 1800弯钩；二级以上的钢筋弯钩不得大于 900 ；抗震箍筋和作为受力筋的“∽”钩，其弯钩为 1350 ，弯钩的水平长度不少于 10d（d 为钢筋直径）且不小于 70mm。
（6）
地下室底板钢筋优先采用焊接连接，局部接头为便于施工，采用绑扎搭接；暗柱、端柱、翼缘柱等墙柱钢筋在基础上先插筋，施工墙体结构时采用电渣压力焊进行焊接。剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接时注意符合施工规范和施工标准图的要求。地基梁主筋接头采用闪光对焊连接。其余钢筋优先采用焊接连接。进行焊接前，应首先进行工艺检查和试验，代工艺焊接合格后方能进行批量焊接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有电、气焊工上岗证书。
（7）在工程施工时，操作人员采用塔吊把钢筋运输到作业面进行安装绑扎。运输时，尺寸长的钢筋应用铁扁担进行运，防止钢筋弯曲变形影响工程质量。
（8）
钢筋绑扎：钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,若有锈蚀时，应在除锈之后再运至绑扎部位。并在绑扎前根据设计图纸、工艺标准及规范的要求，向班组进行技术交底。
7.5.2 筏板及基础梁钢筋绑扎 弹钢筋位置线→运钢筋到使用的施工段→底板底层钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→墙柱、墙体插筋的绑扎→成品钢筋的“三检”→钢筋的隐蔽验收。
（1)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但必须绑扎牢固；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。要求必须保证钢筋不位移。
（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可适当缩小，能满足保护层厚度的需要即可。
（5）底板上、下层钢筋之间均用 Ф12@1000 马凳筋支垫。马凳筋与受力钢筋焊接或绑扎牢固。
F)由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求及施工规范的规定。
（6）在基础梁钢筋绑扎时，先穿梁的上部纵向受力钢筋钢，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并隔一定间距将上部受力主筋与箍筋绑扎牢固，然后穿放梁的下部纵向受力钢筋钢、梁的负弯矩筋和抗剪吊筋；；调整箍筋
间距，使其间距符合设计要求，并用 18＃～22＃扎丝把主筋和箍筋绑扎牢固。
（7）在基础梁受力筋下均应垫设垫块，保证保护层的厚度。受力筋为两排以上时，用不小于 ф25 的垫铁（短钢筋）垫在两层钢筋之间，保证钢筋的排距符合施工规范的要求。
（8）基础梁筋焊接接头位置应相互错开，在同一根钢筋中，受力钢筋的接头不宜超过两个。对于反向受力基础梁来说，下部钢筋的接头应在每跨基础梁的跨中 1/3 段范围内，上部受力钢筋的接头位置应在每跨基梁的1/3 处。在接头处 500mm 且不小于 35d(d 为钢筋直径)范围内，受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。
（9）地下室的墙柱、墙体插筋应根据弹好的墙柱、墙体线插入基础梁内。并绑扎牢固，插入基础长度和伸出基础的长度都要符合设计要求及施工规范的规定。墙柱和墙体的插筋与底板筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可用点焊的方法把插筋与底板或基础梁筋焊牢。混凝土浇筑时应有专人看护修整。保证在浇注混凝土时不发生插筋位移现象。
7.5.3
暗柱、端柱、和翼缘柱绑柱子钢筋：
（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→垫保护层垫块。
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。
（3）按照图纸设计要求的保护层厚度进行相应的混凝土垫块的垫设，确
保墙板的钢筋保护层厚度符合设计及施工规范的要求。
（4）合模后对伸出的竖筋应进行修整，并垫设好模板上口的钢筋保护层，浇筑砼时应有专人看管，以保证钢筋位置的准确。
7.5.4
梁钢筋绑扎:
（1）工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁上层纵向钢筋→穿梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎。
（2）先穿梁的上部纵向受力钢筋钢，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（4）若为正梁时，箍筋开口在上部交叉错开，若为挑梁或反梁时，箍筋开口在下部交叉错开，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度不小于 10d 且不小于 70mm。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。粱端与柱交接处箍筋按设计要求加密。
（6）在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用不小于 ф25 的钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合施工规范的要求。
（7）梁筋接头位置应相互错开。在同一根钢筋中，受力钢筋的接头不宜超过两个，上部钢筋的接头应在每跨基础梁的跨中 1/3 段范围内，下部受力钢筋的接头位置应在每跨梁的 1/3 处。在接头处 500mm 且不少于 35d（d为钢筋直径）范围内，受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积百
分率，受拉区不大于 50％。
7.5.5 板钢筋绑扎:
（1）工艺流程:清理模板→模板上画线或弹线→绑板下层受力筋→绑扎板上层钢筋或负弯矩钢筋→垫设保护层垫块。
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距或弹好钢筋间距。
（3）按画好或弹好的钢筋间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，板外围两根钢筋的交点和双向板的钢筋应全部绑轧，单向板的中间部分钢筋交点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下部垫好砂浆垫块，每平方米不少于 4 块，也可适当加密。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
7.5.6 墙筋绑扎：
（1）墙筋在支模前绑扎完毕，墙筋用 ø6@600 的 S 筋加以固定。
（2）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋，如有位移时，按有关规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（3）先绑 2-4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以
先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（5）双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。拉筋根据设计要求进行钢筋制作和绑扎，呈梅花型布置，以保证双排钢筋之间的距离。
（6）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
（7）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
7.5.7 楼梯钢筋绑扎 （1）当楼梯为板式楼梯时，其钢筋绑扎要求参照板钢筋绑扎，其中的楼梯梁钢筋的绑扎按照梁钢筋绑扎要求。
（2）当楼梯为梁式楼梯时，其钢筋绑扎要求参照梁钢筋绑扎要求进行施工，其中的板及踏步钢筋参照板钢筋绑扎进行施工。
7.6 6
基础砼施工
7.6.1 基础混凝土浇筑 底板砼采用一次浇筑，除过后浇带以外，其余部分不留施工缝。
（1）砼施工工艺流程：基础隐蔽验收→砼输送泵就位→布料机就位→泵管安装→过人通道搭设→砼技术交底→砼泵送、浇筑→砼面搓平→施工完毕后的清理工作→砼的养护。
（2）大体积筏板砼选用掺膨胀剂的收缩混凝土，硬度等级 C35、抗渗标
号 P6 的技术要求 （3）砼的输送：
A)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。
B)泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最低限度。
C)泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。
D)泵送开始时，应观察砼的液压表和各部位工作状态。
E)砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔 4－5 分钟使泵正反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合。如泵送间歇超过 45 分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。
F)在泵送时，应每 2 小时换一次冲洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。
G)泵送结束后，及时进行管道冲洗。
(4) 浇筑方法：本工程所用泵送砼坍落度大，其浇筑时的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。
(5)砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、
后两道布置振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。振动棒振捣时做到梅花形插振，快进慢出。振捣时间一般为 10-15 秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
（6）砼浇筑到最上层表面后，必须用木抹搓平，使砼表面密实平整。搓平时不少于三遍，防止砼表面出现干缩裂缝，影响砼的质量。
（7）在砼的振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰撞后浇带处的止水钢板。要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。
（8）养护：本工程的筏板厚度不足 1.0 米厚，故砼的养护按照正常养护条件进行养护。在砼浇注完成后 3～7 天内，混凝土内部因水化热导致升温，为防止砼因表面和内部温差过大导致裂缝，在混凝土砼浇筑后 12h即进行覆盖养护，采用保温保湿法，即“薄膜＋草袋”的养护方法。具体铺设方法为：在砼浇筑完毕后，先在砼表面铺一层塑料薄膜，然后再在薄膜上铺一层草苫或岩棉被。以便防止砼表面发生温度裂缝。电梯井处的底板混凝土厚度较大，为大体积混凝土，按照本方法进行养护时，设置测温孔，测设混凝土内部温度，保证其内部温度与外部温度的温差不大与 25C0 ，防止引温差过大，引起混凝土表面出现温度裂缝，影响混凝土质量。
7.6.2 地下室墙板及顶板的混凝土工程施工 本工程墙板和顶板混凝土同时进行整体浇筑。按照设计的混凝土标号，采用泵送商品混凝土进行浇注。砼泵送方法与底板砼泵送相同。
（1）施工工艺：布料机就位→泵送混凝土→外墙板防水砼的分层浇注→
外墙板防水砼的分层振捣→墙板砼分层浇注→墙板砼分层振捣→顶板砼的浇注→顶板砼的振捣→顶板砼面的搓平施工→砼的养护。
（2）砼的施工
A）筏基底板、地下室外墙砼为自防水 P6 抗滲砼，施工时首先向商品砼厂家提供防水砼计划，并及时联系厂家在需要时随时生产，严格按砼的发货单对抗滲和普通进行区分，按照施工要求进行外墙砼的施工。
B）墙板砼施工时应分层施工，每层砼的厚度不大与 700mm，分层进行砼的振捣，振捣约 8～10 秒较为合适，当墙中的砼没有气泡或不再下沉，当振动至混凝土表面出现“明镜”即砼泛浆后即可，防止砼的过振。上层砼的振捣要求插入其下一层 50mm 左右，防止砼漏振。
C）砼施工时应由模板工看护模板，防止砼意外...
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