方案编号/202010×××
X XXXXXX 有限公司
无组织废气收集及封闭方案
X XXXXX 有限公司
联系人：
XXX
联系方式：
XXX
0 2020 年 年 0 10 月 月 5 15 日
目
录
第一章
项目基本信息及设计依据 ................................................................................................. 4 1 1.1 项目背景 ............................................................................................................. 4 2 1.2 项目相关 信息 ..................................................................................................... 4 3 1.3 尾气排放标准 ..................................................................................................... 4 1.4 4 设计标准 ............................................................................................................. 5 5 1.5 设计工艺对比及选择 ......................................................................................... 7 6 1.6 工程界面 ............................................................................................................. 8 7 1.7 验收标准 ............................................................................................................. 8 第二章
系统及参数设计................................................................................................................. 9 2 21 .1 方案设计概述 ..................................................................................................... 9 2 2. .3 3 设计 说明 ............................................................................................................. 9 2 2. .4 4 公共设施需求 ................................................................................................... 10 第三章
管路设计及核心设备简介 ............................................................................................... 11 3 3. .1 1 废气 管路设计说明 ........................................................................................... 11 3 3. .2 2 集气罩和封闭板房设计说明 ........................................................................... 12 第四章
安全控制系统简介........................................................................................................... 14 4.3 电控安全控制说明 ......................................................................................................... 14 1 4.3.1 主要执行规范 ............................................................................................................. 14 2 4.3.2 设计分界及范围 ......................................................................................................... 14 3 4.3.3 用电负荷 ..................................................................................................................... 14 4 4.3.4 设备材 料选型原则...................................................................................................... 14 4 4.4 仪表及控制 ....................................................................................................... 15 1 4.4.1 主要执行规范 ............................................................................................................. 15 2 4.4.2 设计范围 ..................................................................................................................... 15
3 4.4.3 控制系统接地 ........................................................................................... 15 第五章
运行费用估算 .................................................................................................................. 17 第六章
系统详单 .......................................................................................................................... 17 第七章
售后服务 .......................................................................................................................... 17
第一章
项目基本信息及设计依据
1 1.1 项目背景
贵公司在生产手套过程中产生的有机废气无组织排放需要进行处理，受业主委托，本公司在分析比较及遵从有关标准规范，借鉴国内外类似废气处理经验的基础上，根据我司以往处理相类似废气的经验，本着“合理、经济、有效”的原则，提交以下废气处理设计方案，以供有关领导、技术人员，环保管理部门和有关专家审查和参考。
《0 2020 年挥发性有机物治理攻坚方案》
《关于实施厂区内挥发性有机物无组织排放监控要求的通告》
《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822- - 2019 ）
2 1.2 项目相关信息
现状：
1、丁腈线浸胶间做了抽风处理，没有全密封； 2、磨砂线浸胶间的门一直处于开的状态； 3、手模炉子进出口热风外溢。
4、整体车间废气逸散严重，导致车间内浓度上升及车间外无组织浓度过高；
3 1.3 尾气排放标准
无组织气体执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）
4 1.4 设计标准
分类
标准内容及标号
工艺设计规范及依据 中华人民共和国环境保护（2015 年）
中华人民共和国大气污染防治法（2016 年）
《环境空气质量标准》（ GB3095-2012）
《环境保护产品技术要求——工业废气吸附净化装置》(HJ/T386-2007) 《燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) 《仪器仪表设计规定》（ HG/T 20510-2000）
《设备及保温设计通则》（GB4272-92）
设备制造规范及依据 《钢制化工容器设计基础规定》（HG/T20580-2011）
《钢制化工容器材料选用规定》（HG/T 20581-2011）
《钢制化工容器强度计算规定》（HG/T 20582-2011）
《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T 20583-2011）
《钢制化工容器制造设计要求》（HG/T 20584-2011 《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）
《钢板制对焊管件》（GB/T13401-2005）
《锻制承插焊和螺纹管件》（GB/T14383-2008）
《钢制管法兰（PN 系列）》（HG/T 20592-2009）
《钢制管法兰用非金属平垫片（PN 系列）》（HG/T 20606-2009）
《钢制管法兰用缠绕式垫片（PN 系列）》（HG/T 20610-2009）
《钢制管法兰用金属环形垫（PN 系列）》（HG/T 20612-2009）
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN 系列）》（HG/T
20614-2009）
《铸造尺寸公差与机械加工余量》（GB/T6414-1999）
《焊接件通用技术条件》（JB/ZQ4000.3-86）
《设备及管道设计通则》 《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
《管道、容器、设备结构用无缝钢管》（Q/BQB203）
《化工设备、管道外防腐设计规定》（HGJ34-90）
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）
《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）
《烟囱设计规范》（ GB50051-2002）
设备安装标准 《化工装置设备布置设计规定》（HG/T 20546-2009）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-1998）
《压缩机、风泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《工业设备及管道绝热工程施检验评定标准》（GB50126-2008）
《工业设备、管道防腐蚀工程施及验收规范》（HGJ229-91）
《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》（GB50185-2008）
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）
《化工设备、管道外防腐设计规定》（HJG34-90）
《管路法兰》（JBT74-94）
《管法兰用石棉橡胶垫片》（JBT87-94）
电气安装标准 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836.1~3-2010）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009 ）
《通用用电设备配电设计规范》（ GB50055-2011）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《石油化工静电接地设计规范 》（SH3097-2000）
《化工企业供电设计技术规定 》（HG/T20664-1999）
《视频安防监控系统工程设计规范 》（GB50395-2007 ）
《视频显示系统工程技术规范》（GB50464-2008）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑抗震设计规范（2008 年版）》（GB 50011-2010 ）
燃烧设备规范 《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）
《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583-1998）
《钢制化工容器制造技术要求》（HG20584-1998）
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SH3534-2001）
《设备及管道绝热层表面热损失现场测定表面温度法》（GB/T18021-2000）
《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH3522-2003T）
仪器仪表规范 《仪表系统接地设计规定》（HG/T
20513-2000）
《仪表配管、配线设计规定》（HG/T
20512-2000）
《自动化仪表选型设计规定》（HG/T 20507-2000）
《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》（HG/T
20505-2000）
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）
《仪表供电设计规定》（HG/T
20509-2000）
《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》（HG/T
20514-2000）
《仪表供气设计规定》（HG/T
20510-2000）
《信号、联锁系统设计规定》（HG20511-2000）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB
50058-1992）
《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T
20573-95）
《化工装置自控工程设计规定》（HG/T
20636～20639）
《控制室设计规定》（HG/T
20508-2000）
《自控安装图册》（HG/T
21581-95）
5 1.5 设计工艺对比及选择
备注:低浓度是指浓度范围≤100mg/m³ 的有机废气；中低浓度是指浓度范围在 100-500mg/m³ 的有机废气；中等浓度是指浓度范围在 500-1000mg/m³ 的有机废气；中高浓度是指浓度范围≥1000mg/m³ 的有机废气。
设计结果：
本项目为无组织排放废气，浓度暂时不确定，初步方案：将收集好的无组织
排放的废气通入 原有的洗涤塔。如果废气监测达标，其它车间参考此方案，如果超标，则考虑后端再加设备。
6 1.6 工程界面
序号 工程项目 甲方 乙方 一、设计阶段 1 项目尾气参数及处理要求 √
2 设备使用地点及排放位置空间 √
3 工程界限界定 √ √ 4 设备控制要求及特殊要求 √
5 公用工程条件（电、天然气、压缩空气等）
√
6 技术方案、工艺流程及清单
√ 7 公用工程消耗清单
√ 二、项目实施及验收阶段 1 合同及技术协议的确认 √ √ 2 布局图及尺寸及安放确认 √ √ 3 收集设备及管路的配置与安装 √
4 设备间连接管路的配置、运输与安装
√ 5 风机与烟囱的配置、运输与安装
√ 6 设备电控部分的配置、运输与安装
√ 7 环保验收 √ 我司协助 备注：甲方是指业主方，乙方指我司。
7 1.7 验收标准
无组织气体执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）
第二章
系统及参数设计
1 2.1 方案设计概述
系统名称
设计工艺
无组织废气处理系统
3 2.3 设计说明
收集工位
设计风量
丁腈线 35000 m³ /h
磨砂线 5000 m³ /h
序号
改造说明
备注
1 原有墙体上的外排风扇需要废弃并封闭，设置送风系统。
送风从下部送风，保证车间内微负压。
2 车间大门改成卷帘门，同时设走人的小门 车间内选点设置可燃浓度检测仪，声光报警，联动卷帘门打开。
3 丁腈线浸胶区长 20 米全封闭，4 条线一起封闭，封闭到顶，每个过道设自动卷帘门 丁腈线封闭区架设 3 米高，实际以不影响叉车为准，顶部设置四棱锥顶，均匀分点收集，上面为铺设主管路。每个四棱锥集气罩上端设置小的轴流风机和手动风阀。
支管设计 Φ500mm
前端收集+原有洗涤塔+风机+烟囱
4 磨砂线两个烘箱连接处全封闭，烘箱尽头手模出来的地方加设集气罩 管路设计 Φ300mm 排风管，集气罩上端设置小的轴流风机和手动风阀。
5 磨砂线浸胶已做全封闭，损坏的一扇玻璃门可采用 PVC 软帘，磁铁自吸。
方便、有效 6 封闭材料镀锌、PC 有机玻璃（如有消防要求，采用阻火类材料），骨架采用定制镀锌 C 型梁，采用螺栓连接。
避免、减少室内电焊，不停产
4 2.4 公共设施需求
项目 要求 备注 供电 三相 380V±10%，50Hz
单相 220V±5%，50Hz
第三章
管路设计及核心设备简介
1 3.1 废气管路设计说明
对应的风管大小如下：
风管尺寸表 序号 风量 名称 规格 mm 材质 备注 1 40000m³ /h*1套 主风管 Φ1000 镀锌/PP
支管 Φ300/Φ500 镀锌/PP
系统设计总流量 Q=40000m3 /h，根据《通风管道技术规程》（JGJ141—2004）查询知：设计流速 v 的取值范围为 10~30m/s。考虑业主及管路噪声要求，现取v=14m/s，则有 管道直径 0m . 114 785 . 0 36000 0 00 443600 VQD 所以主管道直径 D=200mm，所有风管的设计计算方式相同。
管路压损计算公式 2 d2vR L
管路压力损失——R L 管路直径——d 管路压损系数——λ 管路材质密度——ρ 空管流速——ν 管道系统的配置：
（1）配置的一般原则 从总体布局考虑，统一规划，力求简单、紧凑、适用、美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。
（2）管网的布置方式 为方便管理和运行调节，管网布置不宜过大。同一系统的吸气点不宜过多。同一系统有多个分支管时，应将这些分支管分组控制。管网配置时，需保证各分支点
压力平衡，使吸风达到设计风量。
（3）管道热补偿 为了保证系统在热状态下的稳定和安全，吸收管道热胀冷缩所产生的应力，管道系统每隔一段距离应装固定支架及热补偿装置。管道热伸长补偿方法有自然补偿和补偿器补偿两类。由于本设计管道线很短，管内气体温度不是很高，管径小于1000mm，可采用自然补偿法。利用管道自然转弯管段（L 形或 Z 形）来吸收管道热伸长形变，既经济又合乎安全要求。
（4）管道系统的保温和防爆措施 在管道系统的设计中，为减少输送过程中的热量损耗或防止烟气结露而影响系统正常运行，则需要对管道和设备进行保温（在本系统高温部分设置保温层）。
当管道输送介质含有可燃性或易燃易爆粉尘时，管道设计必须考虑必要的防爆措施。可采取以下措施供参考：加强可燃物浓度的检测与控制；消除火源；设备接地风管跨接等（本项目选配）。
2 3.2 集气罩和封闭板房设计说明
参考示意图
（1）
废气收集集气罩顶部采用四棱锥形：
（2）
集气罩顶面预留检测门，方便设备检修和吊装。
（3）
集气罩侧面全封闭，顶部设置轴流风机和风阀。
（4）
集气罩罩口内部设置导流板，更利于气体的收集和排放。
第四章
安全控制系统简介
4.3 电控安全控制说明
1 4.3.1 主要执行规范
1.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92
2.《建筑照明设计标准》
GB50053-2004
3.《供配电系统设计规范》
GB50052-95
4.《低压配电设计规范》
GB50054-95
5.《通用电气设备配电设计规范》
GB50055-93
6.《建筑防雷设计规范》
GB50057-2010
7.《电力工程电缆设计规范》
GB50217-2007
2 4.3.2 设计分界及范围
设计分界：本工程设计以厂方本项目配电系统电源进线电缆终端头为界（设备摆放周围 5 米以内）。设计范围：包括废气处理系统装置内部的动力、配电、防雷、接地设计；主要内容包括废气供配电系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。
3 4.3.3 用电负荷
本系统总装机功率见公用工程界面；由建设单位引一路 AC380/220V 电源只我单位低压配电柜进线柱即可，需能承担所有设备的 100%的运行负荷。
4 4.3.4 设备材料选型原则
电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。立足国内生产厂家，以性价比高，质量可靠，运行安全、稳定为选型原则。
电缆截面按中国电力出版社出版的《工业与民用配电设计手册》的要求选用。
动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其中电源回路动力电缆采用 4 芯，电机回路动力电缆采用 3 芯；控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽电缆；信号电缆选用对绞屏蔽计算机电缆。
恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。地面以下以电缆沟为主，地面以上以桥架为主，辅以穿管敷设方式。
依据有关标准和规范，设置防火阻燃措施。在电缆桥架、墙洞及盘柜底部开孔处采用防火堵料封堵，在电缆沟进入建筑物的入口以及电缆沟内分段分支处设置防火阻燃墙。
4 4.4 仪表及控制
1 4.4.1 主要执行规范
1.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92
2.《自动化仪表选型规定》
HG/T20507-2000
3.《仪表配管、配线设计规定》
HG/T20512-2000
4.《仪表系统接地设计规定》
HG/T20513-2000
5.《控制室设计规定》
HG/T20508-2000 2 4.4.2 设计范围
系统仪表及控制的系统设计，其主要包含内容如下：
（1）根据工艺流程配置必要的压力等检测仪表；
（2）所有检测仪表信号的传送和显示；
（3）根据工艺运行要求，设置自动控制、自动调节及相关监控装置；
（4）仪表与生产线联动。
3 4.4.3 控制系统接地
系统仪表及控制装置的保护接地与电气接地合并，但仪表及控制系统工作接地必须单独接地，接地电阻≤2Ω。
第五章
运行费用估算
风机的运行电费。
第六章
系统详单
后期根据现场测绘，以报价清单为准。
第七章
售后服务
我公司一贯坚持精益求精，顾客满意的质量方针，一直以“质量第一，信誉第一，服务第一“为宗旨，从设备选型，定货，维护保养等方面想用户所想，我公司配有一支责任心强，技术过硬的专业售后服务体系。
设备安装调试完成后，甲方所有运行人员（管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等）须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间待双方商定，采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式，培训地点为改造现场，培训一次完成。
1、在甲方的工作场地进行终验收时，乙方需提供相应的技术培训，以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。
2、对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。
3、甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作，乙方提供相应的工作指导。
售后服务：
1、对本工程售后服务的承诺：
我公司郑重承诺：
售后服务 1 小时内响应,并给出相应解决方案； 如有需要，150km 以内 3 小时内人员到现场；其余到达现场时间视距离远近及与业主协商而定。
2、质保期内 由本公司承包建设的设备及电控保质期为一年；起始日期以设备进厂单机正常运转，双方签定验收单为准。
质保期内属产品或系统本身质量原因时，我公司提供免费维修或免费更换零部件；因使用不当造成质量下降后设备损坏需要更换设备材料时，我公司负
责免费维修，设备及零配件费用按投标报价有偿提供。质保期开始半年至一年内，如用户需要，我公司可继续留 1-2 名技术人员进行短期技术指导。
3、质保期满后 质保期满后，根据业主需要，我公司可适当延长技术人员在现场的运行指导时间，并负责终身维修（维修所需要更换的设备及零部件费用按报价提供）。
