钢结构 施工 质量保证总体规划
1 1 、工程施工质量控制总体思路
（1）全面按照 ISO9001-2000 质保体系规范质量管理 1）按照 ISO9001-2000 标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。
2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。
3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。
4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
（2）加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量 严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工
程质量。
过程控制 控
制
内
容 事前质量控制 施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。
事中质量控制 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后质量控制 对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。
（3）严格按照国家标准、规范要求进行质量控制 工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范
的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。
（4）实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式 依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取 PDCA 循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。
1）计划阶段（P）
本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、铸钢件等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
2）实施阶段（D）
依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
3）检查阶段（C）
在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
4）总结阶段（A）
工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P-D-C-A 的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。
