建设项目环境影响报告表
项目名称：年产 600 吨熔喷非织造布建设项目
建设单位(盖章)：烟台安诺其精细化工有限公司
编制日期：2020 年 5 月国家环境保护部制
1
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编
制。
1.
项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字(两个英文字段作一个汉字)。
2.
建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.
行业类别——按国标填写。
4.
总投资——指项目投资总额。
5.
主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和 生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.
结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7.
预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不 填。
8.
审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
2
建设项目基本情况
、 项目名称
年产 600 吨熔喷非织造布建设项目 建设单位
烟台安诺其精细化工有限公司 法人代表
迟立宗 联系人
于磊 通讯地址
山东省蓬莱市北沟镇海润路 联系电话
0535-5839066 传真
/ 邮政编码
264500 建设地点
山东省蓬莱市北沟镇海润路烟台安诺其精细化工有限公司院内 立项审批部
门
/ 批准文号
/ 建设性质
新建改扩建 技改行业类别
及代码
C1781 非织造布制造 占地面积
（平方米）
640m 2
绿化面积
（平方米）
/ 总投资
（万元）
300 其中: 环保投资（万
元）
30 环保投资占总投资
比例(%)
10% 评价经费
（万元）
/ 预期投产日期
2020 年 6 月 一、工程内容及规模：
1 、公司简介及项目由来
烟台安诺其精细化工有限公司成立于 2013 年 12 月，是上海安诺其集团股份有限公司的全资子公司。上海安诺其集团股份有限公司，1999 年 10 月创立，2010 年 4 月在深圳证券交易所创业板上市（股票简称：安诺其，股票代码：300067），2014 年 10 月成立集团公司，开启集团化发展。经过二十年的创新发展，安诺其已成长为以上海为总部，在山东江苏、浙江等地成立了近 20 家子公司，精细化工、数码科技、环保新材料等三大产业板块共同发展的高科技产业集团。
2020 年初，全国爆发新型冠状肺炎，导致医疗消耗品严重紧缺，尤其是口罩、防护服等一次性医疗用具，熔喷布作为一次性医用口罩、N95 口罩的原料之一严重紧缺，为响应国家号召，烟台安诺其精细化工有限公司拟投资 300 万元于现有厂区内建设烟台安诺其精 细化工有限公司年产 600 吨熔喷非织造布建设项目，拟建 8 条熔喷布生产线，年产熔喷布 600 吨。劳动定员 7 人，年工作时间 300 天，2 班制，每班 12 小时。
根据国务院第 682 号令《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年），本项目属于“六、纺织
3
业-20 中的其他（非编织物及其制品制造）项目”，需编制环境影响报告表，受建设单位委托，我公司承担该项目环境影响报告表的编制。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后， 按照环境影响评价技术导则及国家相关规定和要求编制了该项目的环境影响报告表。委托书及承诺函见附件。
二、现有工程概况
㈠现有项目 “ 三同时 ” 执行情况
烟台安诺其精细化工有限公司现有工程及待建项目包括“烟台安诺其精细化工有限公司年产 30000 吨精细化工中间体建设项目”（现有工程，已建成投产）、“烟台安诺其精细化工有限公司染料中间体技改项目”（待建项目）和“烟台安诺其精细化工有限公司年产 22750 吨染料及中间体项目”（待建项目）。
烟台安诺其精细化工有限公司现有及待建项目环评及验收情况如下：
表
1.1
烟台安诺其精细化工有限公司环保“三同时”情况一览表
项目名称 环评报告类型 环评批复单位 批复时间及文号 验收情况 备注
烟台安诺其精细化工有限公司年产 30000 吨精细化工中间体建设项目
环评报告书
原山东省环境保护厅(现山东省生态环境厅) 2014 年 11 月 24 日 鲁环审[2014]177 号 （2015 年 5 月 15 日产能调整：鲁环评 函[2015]138 号）
， 一期项目 2017 ， 年3月自主验收
二期建成未投产， 待拆除 烟台安诺其精细化工有限公司染料中间体 技改项目
环评报告书
烟台市生态环境局 2020 年 4 月 21 日， 烟环审[2020]10 号
/
待建项目 烟台安诺其精细化工有限公司年产22750 吨染料及中间体项目
环评报告书
烟台市生态环境局
2020 年 4 月 21 日， 烟环审[2020]9 号
/
待建项目 ㈡现有项目工程概况
1 、烟台安诺其精细化工有限公司年产
30000 吨精细化工中间体建设项目工程概况
（1）工程组成 “烟台安诺其精细化工有限公司年产 30000 吨精细化工中间体建设项目”主要包括有 生产车间 4 座（五车间、六车间、七车间和八车间），已建成投产 10 个产品种类 37 条生 产线（其中五车间设置生产线 17 条、六车间设置生产线 10 条、八车间设置生产线 10 条）， 同时建设有罐区 1 处、原辅料和成品仓库 3 座，配套建设有相关辅助、公用和环保工程。
其中汽车件 3 条溴氨酸生产线、八车间 4 条还原物生产线已建成，未投产，待拆除。本环
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评对现有工程的介绍以实际建设内容进行介绍。工程组成及主要工程内容见表 1.2。
表 表
1.2 项目组成与主要工程内容
工程 类别 工程建设内容
主体工程
五车间 设置有苄基物生产线 10 条、N-乙基-N-氰乙基生产线 1 条、Z019 酯化液(差异化 中间体)生产线 2 条、PL01(苯磺酸-3-氨基苯酯)生产线 2 条、N-甲/乙基吡啶酮生 产线 2 条；均已投产。
六车间 设置有深蓝酯化液生产线 4 条、红玉酯化液生产线 2 条、黄棕酯化液生产线 4 条； 均已投产。
七车间 设置有溴氨酸生产线 3 条，尚未投产及竣工环保验收，待拆除。
八车间 设置有二烯丙基物生产线 5 条、间二乙基物生产线 5 条、还原物生产线 4 条；其 中还原物生产线尚未投产及竣工环保验收，待拆除。
辅助工程 循环水 系统 设计循环水系统总能力 1000m 3 /h，现有工程循环水量 200m 3 /h。
消防水池 设消防水池 1 座，位于污水处理站北侧，有效容积 1672m 3 。
办公生活 设办公楼 1 座、综合楼 1 座、配电间 1 座、维修车间 1 座。
贮运工程
罐区
1# 设 50m 3
醋酸储罐 2 个(内浮顶罐和拱顶罐各 1 个)、50m 3
醋酸酐储罐 1 个，100m 3 醋酸酐储罐 1 个(拱顶罐)、40m 3
丙烯腈储罐 2 个(拱顶罐)、50m 3
盐酸(30%)储罐 1 个(拱顶罐)、100m 3
液碱储罐 1 个(拱顶罐)、100m 3
苯胺储罐 1 个(拱顶罐)、100m 3
备用储罐 3 个(拱顶罐)。
2# 设 25m 3
环氧乙烷储罐 2 个(卧罐)。
3# 设 30 m 3
苯胺储罐 2 个(卧罐)、设 30m 3
氯磺酸储罐 2 个(卧罐)、设 25m 3
硝酸储罐 2 个(卧罐)、设 30m 3
氯丙烯储罐 2 个(卧罐)、设 30m 3
氯化苄储罐 2 个(卧罐)。
原辅料和 产品仓库 设原辅料和产品仓库 3 座。
公用工程 供水 来自蓬莱市北沟镇供水厂，通过化工产业园区市政供水管网接入至本项目厂区。
供汽 来自化工产业园区集中供热中心(国电蓬莱发电有限公司)，0.8MPa 蒸汽供应量 100t/h。
供电 来自化工产业园区变电站(380/220KV)，厂内设配电间 1 座。
压缩空气 设空压机房和冷冻机房各 1 座，位于项目辅助用房内。
环保工程
废气 六车间含环氧乙烷废气在车间内首先采用水喷淋处理，然后与五车间、八车间和污水处理站非酸性废气一并进入非酸性废气管线至废气处理区经“水洗+水洗”处理；五车间和六车间酸性废气则进入酸性废气管线至废气处理区经“碱洗+碱洗” 处理；经处理后的两股废气合并后再经“除湿罐+光催化氧化+活性炭吸附”净化处 理后通过 32m 排气筒(出口内径 1.15m)有组织排放。
废水 生产废水预处理设施 设计处理能力 250m 3 /d，采用“集水调节+压滤+树脂吸附 MVR 蒸发/四效蒸发”工艺，生产废水经预处理后送至本项目综合污水处理站调节池与其它废水一并处理。
综合污水处理站 全封闭式综合污水处理站，设计处理能力 500m 3 /d，采用“集水调节+微电解+Fenton 氧化+混凝沉淀+水解酸化+IC 厌氧+A/O+ 二沉池+气浮”工艺，出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B 等级标准后通过化工产业园区污水管网排放至北沟镇综合污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂 污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准后排放至渤海。
事故水池 设事故水池 2 座，位于污水处理站南侧和厂区东北角，总有效 容积 2760m 3 。
初期雨水池 设初期雨水池 1 座，位于十一车间底部(部分露出于该车间西
5
。
序号
类别
名称 现状实际产能(t/a) 全部 折纯 1
分散染料中间体 苄基物 2634 2103 2 N-乙基-N-氰乙基 1305 1196 3 Z019 酯化液(差异化中间体) 1580 869 4 PL01(苯磺酸-3-氨基苯酯) 278 168 5
N-甲/ 乙基吡啶酮 PL02(3-氰基-4-甲基-6-羟基-N-甲基吡啶酮) 547 300 6 PL03(3-氰基-4-甲基-6-羟基-N-乙基/异丙氧丙基 吡啶酮) 365 200 7 PL06(3-氰基-4-甲基-6-羟基-N-甲/乙基吡啶酮) 547 300 8 深蓝酯化液 5165 3666 9 红玉酯化液 1964 1350 10 黄棕酯化液 6194 4156 11 二烯丙基物 1407 925 12 间二乙基物 1523 944 合计 23509 16177
侧)，有效容积 4640m 3 。
固废 危险废物间 厂内设置有危险废物暂存间，位于辅助用房东侧，单层框架结 构，占地面积 2000m 2 。
生活垃圾 由化工产业园区环卫部门统一收集处理。
（2）
产品方案 “烟台安诺其精细化工有限公司年产 30000 吨精细化工中间体建设项目”主要产品为分散染料中间体，包括苄基物、N-乙基-N-氰乙基、Z019 酯化液(差异化中间体)、PL01(苯磺酸-3-氨基苯酯)和 N-甲/乙基吡啶酮(包括 PL02(3-氰基-4-甲基-6-羟基-N-甲基吡啶酮)、PL03(3-氰基-4-甲基-6-羟基-N-乙基/异丙氧丙基吡啶酮)和 PL06(3-氰基-4-甲基-6-羟基-N-甲/ 乙基吡啶酮)三个类别)、深蓝酯化液、红玉酯化液、黄棕酯化液、二烯丙基物和间二乙基具体情况见表 1.3。
表 表
1.3 产品方案一览表
（3）
原辅材料消耗 “烟台安诺其精细化工有限公司年产 30000 吨精细化工中间体建设项目”主要原材料消耗情况见表 1.4。
表 表
1.4 主要原辅材料消耗情况一览表
序号 原料 消耗量(t/a) 1 2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺 4310 2 间氨基乙酰苯胺 638 3 苯胺 2511 4 间氨基苯胺 510
6
5 氯化苄 1151 6 N-乙基苯胺 848 7 氯乙酸甲酯 600 8 氰乙酸甲酯 469 9 甲胺 182 10 乙胺 151 11 乙酰乙酸甲酯 602 12 氯乙烷 620 13 氯丙烯 563 14 氧化镁 351 15 氯化锌 6 16 乙酸 1520.4 17 丙烯腈 1818 18 环氧乙烷 2130 19 醋酐 5760 20 纯碱 906 21 溴化钠 3 22 苯磺酰氯 123 23 30%液碱 1396.1 24 盐酸 27 25 氨水 16 2、 、 “ 年产
22750 吨染料及中间体项目 ” 概况引用环评中内容
（ （1 ）项目概况
项目名称：年产 22750 吨染料及中间体项目 建设地点：位于烟台市蓬莱化工产业园 206 国道南侧、海润南路西侧烟台安诺其精细化工有限公司现有厂区范围内。
建设单位：烟台安诺其精细化工有限公司建设性质：改扩建 建设内容：项目利用公司内预留土地进行建设，建构筑物总占地 15711m 2 ，总建筑面积 33746m 2 ，主要包括车间、仓库、导热油锅炉房、中央控制室、活性炭再生区、合成废水处理区、MVR 蒸发装置区等。
生产规模：项目年可生产 4550 吨/年高档活性印花染料、10200 吨/年高档活性染色染料和 8000 吨（折纯量）染料中间体。
用地性质：工业用地 项目投资：25928 万元，其中环保投资 5300 万元，占总投资 20.4%。
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劳动定员：项目建成后劳动定员 250 人。
年运行时数：染料合成生产线年工作 300 天，还原物（甲氧基-5-乙酰氨基苯胺）生产 线年工作 242 天，2-溴-4-硝基-6-氯苯胺生产线年工作 290 天，项目生产期间生产工人实行 四班三运转，每班工作 8 小时。建设周期：20 个月。
（ （2 ）工程组成
年产 22750 吨染料及中间体项目组成情况见表 1.5。
表 表
1.5 项目组成情况一览表
工程类别 工程建设内容 备注
主体工程
车间一 新建中间体甲氧基-5-乙酰氨基苯胺（还原物）生产线，主要包括醚化反应釜、液碱配制釜、甲醇精馏釜、高压加氢反应釜、酰化反应釜、析出釜、离心机、计量槽、接收槽、甲醇蒸馏储罐、甲醇中转罐等主 要设备。配套1套500Nm 3 /h制氢装置和1套5t/h软水制备装置。
新建
车间二 主要为染料原浆的合成工序，新建16条自动化活性染料原浆生产线， 组织生产黑系列、橙黄系列、红系列和蓝系列共4个大类系列染料原浆，设计产能为14750t/年活性染料原粉的染料原浆。每个色系对应4 条生产线，共16条生产线，主要包括重氮釜、偶合釜、缩合釜、溶解釜、打浆釜、盐析釜、浓缩槽、计量槽、压滤机、湿拼槽（标准化）
纳滤膜设备等主要设备。
同色系染料专釜专用，不予其他色系交叉使用，不涉及反应釜清洗废 水。
新建 、
车间三 主要对二车间合成染料进行喷干和包装工序，主要包括6座天然气喷雾干燥塔、6条自动包装系统、进料槽等主要设备。
同色系染料专塔专用，不予其他色系交叉使用，不涉及清洗废水。
新建
车间十 新建翠蓝色基生产线，设计产能为247t/a（折纯量），主要包括磺化釜、稀释釜、氯磺酸计量槽、氯化亚砜计量槽、色基压滤机等主要设 备。
新建 新建2-溴-4-硝基-6-氯苯胺生产线，设计产能为6000t/a（折纯量），主 要包括氯酸钠溶解釜、氯酸钠计量槽、盐酸计量槽、溴化氢计量槽、双氧水计量槽、离心机、反应釜、闪蒸干燥机等主要设备。
新建 活性染料干拼混工序，主要包括6套干拼混设备并配套自动包装系统 主要用于均匀混合布袋除尘器回收的染料颗粒。
， 新建
辅助工程 依托现有的控制设施，主要包括低压配电室、维修间以及动力车间等 。
依托现有 依托现有办公生活区，包括办公楼、综合楼各一座。
化验室依托现有工程，位于办公楼一层。
公用工程 供气系统 新建供热管网，来自化工产业园区集中供热中心(国电蓬莱发电有限公 司)，蒸汽(0.8MPa、160℃)。
新建 给水系统 依托厂区现有的供水管网。
依托现有 排水系统 分为生产废水排水系统、雨水排水系统、生活污水排水系统、消防废 水排水系统、事故废水排水系统。
新建
8
循环水系统 车间一和车间十新建循环冷冻水系统，冷冻水体积为 460m 3 ，车间二 和车间三无需循环水系统。
新建 消防系统 依托厂区现有的消防水池 1200m 3 。
依托现有 供电系统 依托厂区现有的变电站 900m 2 ，新增变配电设备。
依托现有 空压系统 新增空压机和仪表空压机。
新建 氮气系统 依托厂区现有的液氮储罐。
依托现有 制冷系统 新增制冷机组，制冷剂采用 R-507。
新建 供气系统 新增天然气管网。
新建 氢气系统 新上甲醇制氢设备，500Nm 3 /h，位于一车间。
新建 导热油锅炉房 新建导热油锅炉房 1 座，燃料采用天然气。
新建
储运工程 罐区 依托现有盐酸储罐、液碱储罐、醋酸酐储罐；新建甲醇、双氧水、液 碱储罐、溴化氢、氯化亚砜储罐和氯磺酸卧罐。
部分储罐依 托现有 仓库 新建 1 座仓库六。
新建
环保工程
废气治理
车间一 加氢工艺氮气置换尾气单独收集后经过2级水吸收处理后 的废气经排气筒P1排放。
新建 其他工序尾气收集处理后的废气送一车间顶部“两级水喷 淋”处理后经排气筒P2排放。
制氢工序产生的尾气进入导热油锅炉燃烧处理后经排气筒 P3排放。
车间二 投料废气、重大反应产生的氮氧化物和反应釜放空废气收集后的废气集中送二车间顶部“三级碱吸收+活性炭”处理 后经1套排气筒P4排放。
车间十 翠蓝色基：氯磺化反应、稀释生产工序产生的废气集中收集，经缓冲罐冷凝后，上述废气集中收集经“三级碱洗”处 理后经十车间顶部排气筒P5排放。
2-溴-4-硝基-6-氯苯胺：溴化反应、离心生产工序废气集中收集，闪蒸烘干工序产生的废气经布袋除尘器预处理后与上述废气经“三级碱洗”处理后经十车间顶部排气筒P5排 放。
染料干拼混：拼混工序产生的废气经布袋除尘器预处理后 与上述废气经“三级碱洗”处理后经十车间顶部排气筒P5排放。
车间三 每套喷塔设“低氮燃烧+旋风除尘+布袋除尘+余热回收装置+水幕喷淋”6套，每套废气处理措施分别对应一根排气筒 （P6、P7、P8、P9、P10、P11）
导热油炉 天然气经过低氮燃烧后经排气筒P3排放。
新建 活性炭再 生系统 “二燃室SCR脱销+余热回收+急冷+活性炭粉末和氧化钙喷射+布袋除尘+SCR脱硝+碱液喷淋+水喷淋”，处理后的废 气经排气筒P12排放。
新建 热解炉 废水处理 蒸发系统不凝气进入活性炭再生系统二燃室燃烧后经排气 筒P12排放。
新建
9
。
污水处理站生化池、调节池、超滤池等废气经收集后进入现有污水处理站废气处理措施（酸吸收+碱吸收+UV光催化 氧化+活性炭）处理后经现有排气筒排放。
依托现有
储罐区 储罐区含 VOCs 尾气经酸吸收+碱吸收+活性炭处理后无组织排放；酸碱尾气经两级碱吸收+水吸收处理后无组织排 放。
新建
废水治理
生产废水处理设施 车间一中还原物生产含甲醇、二硝基氯苯废水经“调节池+ 活性炭吸附+MVR蒸发系统”处理，含甲醇、还原物废水经“调节池+活性炭吸附+MVR蒸发系统”处理；车间二中浓缩工序排水、设备清洗水及各车间尾气吸收废水经“收集池+ 活性炭吸附”处理后进入生化系统处理后直接排放；车间十中2溴4硝基6氯苯胺生产废水经“调节池+活性炭吸附+氢氧化钠中和+MVR蒸发”处理，翠蓝色基生产废水经“调节池+ 活性炭吸附+氢氧化钠中和澄清+两效蒸发系统”处理；上述蒸发系统产生的老化母液进入单效蒸发系统分批次处理。上述蒸发系统产生的冷凝水全部进入厂区新建500m 3 /d生 化污水处理系统处理。
新建
综合污水处理站 员工生活污水和实验室废水依托厂区现有综合污水处理站处理依托现有工程综合污水处理站，采用“集水调节+微电解+Fenton 氧化+混凝沉淀+水解酸化+IC 厌氧+A/O+二沉池+气浮”工艺，出水达到《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)B 等级标准后通过化工产业园区污水管网排放至北沟镇综合污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A 标准后 排放至渤海。
》 依托现有 事故水池 依托现有工程事故水池 2 座，位于罐区西侧和厂区东北角 总有效容积 2760m 3 。
， 依托现有 初期雨水 池 依托现有工程初期雨水池 1 座，位于十一车间地下(部分出 露地表)，有效容积 4640m 3 。
依托现有 噪声治理 采取减振、隔声、降噪等措施 / 固废治理 生活垃圾由当地环卫部门统一收集外运；依托现有工程危险废物暂存 间，位于辅助用房内。
/ 环境风险 依托罐区围堰、2760m 3
事故水池等风险应急设施 依托现有 “年产 22750 吨染料及中间体项目”与本项目无依托关系，因此本环评不做详细介绍 3、 、 “ 染料中间体技改项目 ” 概况引用环评中内容
（ （1 ）项目概况
项目名称：烟台安诺其精细化工有限公司染料中间体技改项目项目性质：改扩建 建设单位：烟台安诺其精细化工有限公司 建设地点：位于烟台市蓬莱化工产业园 206 国道南侧、海润南路西侧烟台安诺其精细化工有限公司现有厂区范围内(不新增占地面积，利用现有五车间和八车间、新建四车间)
10
，
。
建设内容：项目在现有“车间八”东侧新建“车间四”一座，将现有“车间七”内已经建成但尚未投产的 3 条溴氨酸生产线拆除淘汰，将现有“车间五”内已经建成的 10 条苄基物生产线拆除淘汰并将该车间内其它生产设施搬迁至“车间七”内并进行技术改造，依托利用现有“车间八”并进行技术改造，其它相关辅助、公用和环保工程均依托现有工程。
生产规模：产品均为分散染料中间体，新增中间产品 3 种、产品 8 种，扩建产品 9 种 项目建成达产后，年新增染料中间体产能 9395 吨。
总 投 资：项目总投资为 5233 万元，其中建筑工程费 259.9 万元、设备购置费 627.8 万元、设备安装费 62.8 万元、其它费用 71.9 万元、预备费用 81.1 万元、铺底流动资金 4129.4 万元。
劳动定员：本项目新增劳动定员 60 人，其中管理人员 3 人，技术人员 9 人，生产操作 人员 48 人。
工作制度：项目投入运行后采用三班制(8h/班)，年工作天数以 300d 计，年运行小时数以 7200 小时计。
投产时间：该项目计划在取得相关手续后于 2020 年 4 月动工，2020 年 12 月投入运行 （ （2 ）项目组成
烟台安诺其精细化工有限公司染料中间体技改项目组成情况见表 1.6。
表 表
1.6 项目组成及主要工程内容一览表
工程类别 工程建设内容 备注
主体工程
四车间(新建) 新建四车间一座，在车间内新建单氰(N-氰乙基苯胺)生产线 4 条，双氰(双N,N-氰乙基苯胺)生产线 2 条，盐酸盐(间氨基乙酰苯胺盐酸盐)2 条，367 偶合组份(3-乙酰氨基 N，N-二甲氧基乙基苯胺)生产线 2 条，343 偶合组 份(3-甲磺酰胺基-N，N-二乙基苯胺)生产线 1 条，苄基物生产线 6 条。
新建
七车间(现有) 将现有“车间七”内已经建成但尚未投产的 3 条溴氨酸生产线拆除淘汰不 再建设；将现有“车间五”内已经建成的 10 条苄基物生产线拆除淘汰并将该车间内相关生产设备搬迁至“车间七”内并进行技术改造。改造后在“车间七”内设置间氨基乙酰苯胺生产线 1 条，苯乙基苯胺(N-氰乙基-N-苯乙 基苯胺)生产线 2 条，N-乙基-N-苯甲酰氧乙基苯胺生产线 2 条，氰乙基间甲苯胺(N-乙基-N-氰乙基苯胺间甲苯胺)生产线 1 条，A017 酯化液(3- 乙酰氨基-N，N-二甲氧基羰甲基苯胺)生产线 2 条，N-乙基-N-氰乙基苯 胺生产线 1 条，PL01(苯磺酸-3-氨基苯酯)生产线 6 条，N-甲/乙基吡啶酮生产线 2 条，Z019 酯化液(2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二甲氧基羰甲基苯 胺)生产线 2 条。
对现有车间进行技改
八车间(现有) 依托利用现有“车间八”并进行技术改造：对间二乙基物生产线进行优化及扩建，扩建后共包括 9 条生产线(其中包括氧化镁工艺 5 条和氨水工艺 4 条)；对现有 5 条二烯丙基物生产线进行优化，并扩建二烯丙基物生产 线 1 条，技改后共包括 6 条生产线；新增二乙基还原物(2-甲氧基-5-乙酰 对现有车间进行技改
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氨基-N,N-二乙基苯胺)生产线 1 条。
辅助工程 循环水系 统 依托现有工程循环水系统；循环水系统设计总能力 1000m 3 /h，现有工程 循环水量 200m 3 /h，本次技改工程新增循环水量 100m 3 /h。
依托现有 消防水池 依托现有工程消防水池 1 座。
依托现有 办公生活 依托现有工程办公楼 1 座、综合楼 1 座、配电间 1 座、维修车间 1 座。
依托现有
贮运工程 仓库 新建仓库五，对现有仓库一进行技改，其余原辅料和产品仓库依托现有 工程。
依托+新建 罐区 依托现有醋酸、醋酸酐、丙烯腈、盐酸、液碱、苯胺、氯丙烯、氯化苄 等储罐，本次技改项目不涉及新建、技改。
依托 现有
公用工程 供水 来自蓬莱市北沟镇供水厂，依托现有工程供水管网。
依托 现有 供汽 来自化工产业园区集中供热中心(国电蓬莱发电有限公司)，蒸汽 (0.8MPa、160℃)供应量 50t/d。
依托 现有 供电 来自化工产业园区变电站(380/220KV)，依托现有工程配电间。
依托 现有 压缩空气 依托现有工程空压机房、真空机房和冷冻机房各 1 座。
依托 现有
环保工程
废气
四车间 设“两级碱洗+活性炭吸附脱附”设施 1 套、“两级碱洗”设施 1 套、“活性炭吸附脱附”设施 1 套；单氰、双氰和 367 偶合组份生产废气在车间内经“两级碱洗+活性炭吸附脱附”设施处理；盐酸盐和 343 偶合组份生产废气在车间内经“两级碱洗” 设施处理；苄基物生产废气在车间内经“活性炭吸附脱附”设施处理；处理后的上述废气集中送七车间顶部排气筒 P1 排放。
新建
七车间 N-乙基-N-苯甲酰氧乙基苯胺工序设“降膜吸收”设施 1 套、PL02/PL03/PL06 工序设“两级水洗”设施 1 套、车间设“两级碱洗+活性炭吸附脱附”设施 2 套；N-乙基-N-苯甲酰氧乙基苯胺酯化反应含氯化氢废气在工序内经“降膜吸收”设施处 理，PL02/PL03/PL06 废气在工序内经“两级水洗”设施处理， 而后与本车间苯乙基苯胺废气、A017 废气、PL01 废气和Z019 废气一并在车间内经“两级碱洗+活性炭吸附脱附”设施处 理；氰乙基间甲苯胺废气和氰乙基间甲苯胺(N-乙基-N-氰乙基苯胺间甲苯胺)废气在车间内经“两级碱洗+活性炭吸附脱附”设施处理；处理后的上述废气集中送本车间顶部排气筒 P1 排放。
新建
八车间 二乙基还原物工序设“两级碱洗”设施 1 套、车间设“活性炭吸 附脱附”设施 1 套；二乙基还原物生产废气在工序经“两级碱洗”设施处理，而后与间二乙基物和二烯丙基物废气一并在车间内经“活性炭吸附脱附”设施处理；处理后的上述废气集中送七车间顶部排气筒 P1 排放。
新建
废水 生产废水预处理设施 依托现有工程生产废水预处理设施。四车间、七车间和八车间生产废水一并依托现有工程生产废水预处理设施“集水调节+压滤+树脂吸附+MVR 蒸发/四效蒸发”工艺预处理，经预 处理后送至本项目综合污水处理站调节池与其它废水一并
依托现有
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处理。
综合污水处理站 依托现有工程综合污水处理站，采用“集水调节+微电解 +Fenton 氧化+混凝沉淀+水解酸化+IC 厌氧+A/O+二沉池+气浮”工艺，出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B 等级标准后通过化工产业园区污水管网排放至北沟镇综合污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准后排放至渤海。
依托现有 事故水池 依托现有工程事故水池 2 座，位于污水处理站南侧和厂区东 北角，总有效容积 2760m 3 。
依托 现有 初期雨水 池 依托现有工程初期雨水池 1 座，位于十一车间地下(部分出露 地表)，有效容积 4640m 3 。
依托 现有
固废 危险废物 间 依托现有工程危险废物暂存间，位于辅助用房内。
依托 现有 疑似危废 技改项目建成后需进行危废鉴别，根据鉴定结果收集处置， 鉴别完成前仍按照危废处置。
依托 现有 生活垃圾 由化工产业园区环卫部门统一收集处理。
依托 现有 “烟台安诺其精细化工有限公司染料中间体技改项目”与本项目无依托关系，因此本环评不做详细介绍。
三、扩建项目工程概况
1 、项目基本情况
项目名称：年产 600 吨熔喷非织造布建设项目建设单位：烟台安诺其精细化工有限公司 建设性质：扩建 建设地点：蓬莱市北沟镇海润路烟台安诺其精细化工有限公司院内总投资额：300 万元 劳动定员：7 人 劳动时间：年工作 300 天，每天 24 小时，2 班制 产品方案：年生产熔喷布 600 吨。
周边环境概况：厂区东侧——海润南路、厂区南侧——烟台东润能源科技公司、厂区西侧——空地、项目北侧——空地。
3 、政策及规划符合性分析
（1）产业政策符合性分析 ①根据《产业结构调整指导目录》（2019 年本），本项目属于产业结构中的“二十、
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纺织-8、采用非织造、机织、针织、编织等工艺及多种工艺复合、长效整理等新技术，生产功能性产业用纺织品”项目，为“鼓励类”项目。因此，本项目的建设符合国家的产业政策。
②根据《烟台市工业行业发展导向目录》，本项目不在优先发展产业之列，也不属于限制发展产业及淘汰落后生产工艺装备和产品，本项目应为允许发展产业。因此，项目的建设符合烟台市的产业政策。
综上，本建设项目符合国家产业政策和烟台市的工业行业发展政策。
（2）环保政策符合性分析 ①与《山东省环境保护条例》符合性分析 表 表
1.7 项目与“ 山东省环境保护条例” 符合性分析
本项目的建设符合《山东省环境保护条例》文件要求。
②项目与《山东省大气污染防治条例》（2018 年修订）符合性分析 表 表
1.8 项目与《山东省大气污染防治条例》符合性分析
分类 《山东省大气污染防治条例》文件要求 本项目情况 符合性
第二章 监督管理 第十二条 省人民政府工业和信息化部门应当会同有关部门，定期制定、调整严重污染大气环境的生产工艺、设备和产品淘汰名录，报省人民政府批准后公布实施。企业事业单位和其他生产经营者应当在 规定期限内，淘汰列入前款名录的生产工 艺、设备和产品。
项目符合《产业结构调整指导目录》（2019 年本）和《烟台市工业行业发展导向目录》要求，本项目也不属于限制发展产业，不涉及淘汰落后生产工艺、设备和产品。
符合 第二章 监督管理 第十五条 排放工业废气或者有毒有害大气污染物的排污单位，应当按照规定和监 测规范设置监测点位和采样监测平台，进 本项目按规定规范设置监测点位和采样监测平台，定期委托具有 相应资质的单位进行监测。
符合
分类 《山东省环境保护条例》文件要求 本项目情况 符合性
第十五条 禁止建设不符合国家和省产业政
第二章监督管理 策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染环 境的生产项目。已经建设的，由所在地的县级
本项目不属于禁止建设项目
符合
以上人民政府责令拆除或者关闭
第二章监督管理 第十七条 实行排污许可管理制度。纳入排污许可管理目录的排污单位，应当依法申请领取排污许可证。未取得排污许可证的，不得排放 污染物。
对照《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目为实施登记管理的项目，应按 要求取得排污许可证。
符合
第四十五条 排污单位应当采取措施，防治在 企业针对本项目产生的污染情 况，采取措施防治在生产建设活动中产生的废气、废水、固废以及噪声等对环境的污染和危害， 其污染排放能够满足相应标准及重点污染物排放总量控制指标， 符合文件要求
第四章 生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、
防治污 染和其 废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物 质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环 符合 他公害 境的污染和危害，其污染排放不得超过排放标
准和重点污染物排放总量控制指标。
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行自行监测或者委托具有相应资质的单 位进行监测。原始监测记录保存期限不得少于三年。
第三章 大气污染防治措施 第三十一条 使用燃煤炉窑、煤气发生炉等设施的单位应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放 的措施。
本项目的建设不涉及燃煤炉窑、煤气发生炉等设施。
符合 第三十五条 生产、销售、使用含挥发性有机物的原材料和产品的，其挥发性有机 物含量应当符合质量标准或者要求。
本项目使用的原料符合质量标准或者要求。
符合 第三十六条 下列产生含挥发性有机物废气的活动，应当使用低挥发性有机物含量的原料和工艺，按照规定在密闭空间或者设备中进行并安装、使用污染防治设施； 无法密闭的，应当采取措施减少废气排 放：
（一）石化、煤化工等含挥发性有机物原料的生产； （二）燃油、溶剂的储存、运输和销售； （三）涂料、油墨、胶粘剂、农药等以挥发性有机物为原料的生产； （四）涂装、印刷、粘合、工业清洗等含挥发性有机物的产品使用； （五）其他产生挥发性有机物的生产和服 务活动。
本项目采用 UV 光氧+活性炭一体机对项目有机废气进行处理后有组织排放。
符合 第三十七条 产生挥发性有机物的工业企业应当建立台账，如实记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有 机物含量。台账保存期限不得少于三年。
企业拟建立台账，如实记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，台 账保存期限不得少于三年。
符合 本项目的建设符合《山东省大气污染防治条例》文件要求。
③与《山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨 2013-2020 年大气污染防治规划三期行动计划（2018-2020 年）》（鲁政发[2018]17 号）符合性分析 表 表
1.9 本项目与鲁政发[2018]17 号文符合性分析
规划要求 项目建设情况 结论 （一）优化产业结构与布局 1.优化产业结构与布局 着力调整产业结构；持续实施“散乱污”企业治理；严格控制“两高”行业新增产能；大力培育绿色环保产业；加快城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出。
本项目不属于“散乱污”、“两高”等项目。本项目不属于重污染企业。
符合 2.优化能源消费结构与布局。持续实施煤炭消费总量控制。
加快淘汰落后的燃煤机组；强力推进燃煤锅炉综合整治；大力推动清洁能源采暖；坚持从实际出发，宜电 则电、宜气则气、宜煤则煤、宜热则热，确保群众安
本项目不消耗煤炭。
符合
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全取暖过冬；按照山东省冬季清洁取暖规划
（2018-2020）要求，加快天然气产供储销体系建设和储气设施建设步伐；加快发展清洁能源；加快推进“外电入鲁”。
3.优化国土空间开发布局。
按照大气污染物排放核心控制区、重点控制区和一般控制区的要求，实施分区分类管理。
项目所在地属蓬莱北沟工业园区，为重点控制区，本项目废气污染物全部达标 排放。
符合 （二）强化污染综合治理
1.全面实施排污许可管理 项目属于《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》中的“12 纺织业 26、产业用纺织制成品制造 178”中 的其他，为登记管理项目。
符合 2.工业污染源全面达标排放 强化工业企业无组织排放控制管理；推进各类园区循环化改造、规范发展和提质增效；加强 VOCs 专 整治； 强工业炉窑专项整治；加强有毒有害气体治理。
本项目不属于钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业，不涉及燃煤锅炉、工业炉窑及有毒有害气体排放。
符合 3.提高移动源污染防治水平 本项目不涉及移动源 符合 4.加强面源污染综合防治 提升施工扬尘防治水平；强化道路扬尘污染治理；推进露天矿山综合整治；强化秸秆和氨排放控制；减少化肥农药使用量，增加有机肥使用量，实现化肥农业使用量 增长。
项目生产车间、仓储均依托现有已建厂房车间，施工期仅为设备安装，施工期对周围环境影响随施工期结束而终止。
符合 ④与《山东省“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析 表 表
1.10 本项目与山东省“ 十三五” 挥发性有机物污染防治工作方案符合性分析
文件要求 本项目情况 符合性 一、加大产业结构调整力度 加快推进“散乱污”企业综合整治。针对涉 VOCs 排放的“散乱污”企业 （主要为涂料、油墨、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤生产等行业企业，使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的印刷、家具、钢结构、人造板、注塑等制造加工企业，以及露天喷涂汽车维修作业等），在落实《2017 年环境保护突出问题综合整治攻坚方案》《山东省落实〈京津冀及周边地区 2017—2018 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案〉实施细则》要求基础上，坚持边整治、边摸排，对新排查出的“散乱污”企业，坚持“先停后治”的原则。建立管理台账，实施分类处置。实行网格化管理，建立由乡(镇、街道)党政主要领导为“网格长”的监管制度，明确网格督查员，落实排查和整改责任。
本项目不属于“散乱污企业”。
符合 严格建设项目环境准入。各市要严格落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”，逐步提高石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目的环保准入门槛，实行严格的控制措施。新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。严格涉 VOCs 建设项目环境影响评价，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代， 并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs 含 量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。
本项目符合“三线一 单”要求，项目位于蓬莱市北沟镇海润路。
符合
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）
重点行业挥发性有机物综合治理方案 本项目情况 一、控制思路与要求
VOCs 排放速率重点区域大于等于 2 千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。
本项目涉及 VOCs 排放的工序为原料熔融、喷丝工艺，在密闭空间内进行，收集效率 90%以上， 处理效率80%以上，且项目VOCs 排放速率小于 2kg/h。符合要求。
企业应系统梳理 VOCs 排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产 和治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年。
本环评要求企业按照相关要求记录、管理台账。
二、重点行业整治任务
加强塑料制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等于 2000 个的，要 开展 LDAR 工作。
本项目涉及 VOCs 排放的工序为熔融、喷丝工艺，在密闭空间内进行，收集效率 90%以上，对周围环境影响较小。
实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。
本项目为熔喷布生产项目，涉及VOCs 排放的工序上方设置集气罩，废气采用“UV 光氧+活性炭” 设备进行处理，可实现废气达标 排放，满足要求。
二、加快实施工业源 VOCs 污染防治 全面实施石化行业达标排放 本项目污染物达标 排放 符合 加快推进化工行业 VOCs 综合治理。加大制药、农药、煤化工（含现代煤化工、炼焦、合成氨等）、橡胶制品、涂料、油墨、胶粘剂、染料、化学助剂（塑料助剂和橡胶助剂）、日用化工等化工行业 VOCs 治理力度。
本项目产生 VOCs 的生产环节均采取了废气收集及处理措施。
符合 本项目符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的相关要求。
⑤项目与“关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知”环大气（2019 53 号文的符合性 表 表
1.11 本项目与“ 环大气（2019 ）53 号文” 的符合性分析
本项目符合“环大气（2019）53 号文”相关要求。
⑥项目与《四减四增’三年行动方案（2018-2020 年）》符合性分析 表 表
1.12 与《山东省加强污染源头防治推进“ 四减四增” 三年行动方案（2018 －2020 年）
》符合性分析
分类 “ ‘ 四减四增 ’ 三年行动方案”文件要求 本项目情况 符合性
二、调整产业结构 2．着力调整高耗能高排放产业结构布局。遵循产业发展和市场经济运行规律，把钢铁、地炼、电解铝、焦化、轮胎、化肥、氯碱等高耗能行业转型升级作为加快新旧动能转换的重 要举措和突破口，着力破除瓶颈制约，努力实现高耗能行业
本项目不属于高耗能高排放企业。
符合
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布局优化、质量提升，推动绿色发展、高质量发展。制定实施严于国家要求的地方标准和产业政策，建立完善精准的企业分类综合评价体系，倒逼落后产能市场出清，加快企业转型升级步伐；发挥市场资源配置的决定性作用，鼓励企业通过产能置换、指标交易、股权合作等方式开展兼并重组，提 高产业集中度，优化产业布局。
二、调整产业结构 5．着力实施季节性工业企业错峰生产。涉及原料药生产的医药企业涉挥发性有机物（VOCs）排放工序，生产过程中使用有机溶剂的农药企业，在采暖季原则上实施停产。由于民生 等需求存在特殊情况确需生产的，应按照要求报省、市政府
本项目不涉及原料药、农药行业。
符合
主管部门批准、备案。
2．着力控制新增煤炭消费。严格控制新上耗煤项目审批、核 准、备案，鼓励天然气、电力等清洁能源替代煤炭消费。重
点区域不再新增燃煤机组装机容量，新增用电量主要依靠非 本项目不涉及
三、调整 能源结构 化石能源发电和外输电满足。完善煤炭替代审查制度，制定出台山东省耗煤项目煤炭消费减量替代管理暂行办法，提高 煤炭消费，所使用的能源均为 符合
煤炭利用效率低的行业煤炭减量替代系数。对于确需建设的 清洁能源。
耗煤项目，严格落实替代源及替代比例，所有新、改、扩建
项目一律实施煤炭减量或等量替代。
本项目的建设符合“‘四减四增’三年行动方案（2018-2020 年）”文件要求。
⑦项目与《烟台市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施细则》符合性分析 表 表
1.13 项目与“ 烟台市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施细则” 符合性分析
内容 企业实施内容 符合性 （一）优化结构与布局。持续实施“散乱污”企业整治。巩固“散乱污”
企业整治成果，坚决杜绝“散乱污”企业项目和已取缔的“散乱污”企业异地转移、死灰复燃。根据产业政策、产业布局规划，以及土地、环保、质量、安全、能耗等要求，按照国家和省确定的“散乱污”企业及集群整治标准，将“散乱污”企业及集群整治到位。建立“散乱污”企业动态管理机制，对清单外新发现的“散乱污”企业，按照“发现一起、处置一起” 的原则，对用地、市场监管、环保手续不全、难以通过改造达标的企业
本项目不属于 “散乱污”企业。
符合 予以关停。
严格控制“两高”行业新增产能。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥等产能，严格执行钢铁、水泥等行业产能置换实施办法。新建“两高”行业项目落实污染物排放“减量替代是原则，等量替代是例外”的要求，实施“上新压旧”“上大压小”“上高压低”，新项目一旦投产，被整合 替代的老项目必须同时停产。环境空气质量未达标的县市区，必须将大
本项目不属于钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥等行业。
符合 气污染物排放量不增作为刚性约束。
（二）强化污染综合防治。
1.全面实施排污许可管理。加快推进排污许可证核发工作，按照《排污许可证管理暂行规定》的申请与核发程序，制定排污许可证核发时间表， 在《固定污染源排污许可分类管理名录（2017 年版）》中规定的时间节点完成，到 2020 年，完成排污许可分类管理名录规定的行业许可证核发。推行企业自我申报排污情况、自我承诺排污...
