卫生标准操作程序 SSOP
为确保生产在良好的卫生条件下运行，制定卫生标准操作控制程序，以消除或减少有关的危害。
一、水质安全控制程序 1 目的 通过对水的控制，使公司生产用水清洁卫生安全，避免生产用水及污水处理的交叉污染。
2 工作程序 2.1 水源：公司采用深井水。
2．2 生产用水与废水无交叉接触点，车间加工废水直接导入公司污水厂处理达标排放。
3 监控与纠正措施 3.1 监控 3.1.1 由品控部每年将生产用水水样送上级卫生质检部门进行检测，确定是否符合国家规定GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定。
3.2 纠正措施 3.2.1 水质不能达到要求时，以至影响正常生产时，应立即停止生产，由车间通知生产部，以便确定原因，制定解决方案。
3.2.2 当水管发生堵塞或破裂时，生产部要及时组织人员进行疏通或修理，修理完毕要检验水质是否正常，确认无污染后方能使用。
二、与产品接触表面的卫生控制程序 1 目的 确保所用设备、加工操作的台面、工器具的清洁，加工操作人员的工作服、手套、包装物等与产品有可能接触面的清洁卫生，防止污染。
2 工作程序 2.1 包装材料的卫生 2.1.1 包装材料必须经过检验合格后方可使用；包装材料不能直接与地面接触，存放时应置
于垫板或货架上；不符合质量卫生标准和要求的，不得投产使用，并且要与合格品严格区分开，防止混淆和污染产品。
2.1.2 包装材料领用时应进行检查，不干净的、受污染的包装材料不得领到生产车间。
2.1.3 生产部门操作人员按照包装操作规程严格进行操作。
2.2 工作服及手套等个人卫生的清洁。
2.2.1 所有工人在上岗前都必须用清水洗净手部，与产品有直接接触的工人应按照规定的频次和车间相关要求进行洗手消毒。
2.2.2 生产现场内设有男、女更衣室。
2.2.3 更衣室工作服、帽与鞋柜分开。
2.2.4 生产部门工人必须穿整洁的工作服和工作帽上班；非生产现场人员进入车间必须戴工作帽，长发应卷在工作帽内。
2.2.5 生产工人必须保持良好的个人卫生习惯，遵守卫生规则，不留长指甲和涂指甲油、香水或在肌肤上涂抹化妆品，不佩戴手表、手链、戒指或其它个人手部饰品。
2.2.6 生产现场不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
2.3 设备、管道、工器具的卫生 2.3.1 所有设备、管道、工器具等食品接触表面皆采用符合要求的材料制造，表面光滑无死角，易于清洗和消毒； 2.3.2 生产设备、工具、容器、场地等应保持清洁；维修、检查设备时,不得污染产品。
2.3.3 生产部门所用设备、工器具的清洁按照工艺操作规程执行。
3 监控与纠正措施 3.1 监控 3.1.1 每日生产车间对生产现场卫生进行检查，填写《车间卫生检查表》。
3.2 纠正措施 3.2.1 发现设备、用具故障及时维修，维修后的设备、用具必须重新清洗确保卫生干净后才可使用。
3.2.2 发现不符合卫生标准的立即纠正。
三、手的清洗消毒及洗手间等设施的保洁程序 1 目的 确保手的清洁卫生，洗手间设施的正常运行及管道流畅，避免污染产品。
2 工作程序 2.1 洗手用符合 GB5749《生活饮用水标准》的净水。
2.2 在生产现场的入口处设有完善的洗手消毒设施：非手动开关的水龙头、洗涤液、消毒液，以便所有的人进入生产现场都可以使用。
2.3 在入口的洗手消毒处还设有标牌，明示洗手消毒程序。
2.4 洗手程序、方法和频率 1）
用清水洗手去除所有脏物。
2）用消毒洗手液洗涤。
3）用净水冲净。
4）每次进入生产区时。
5）清洗或消毒设备以后。
6）手接触了污染物以后。
7）入厕以后和其它情况手弄脏了时。
8）操作、包装人员手部受到外伤，不得接触产品或原料，经过包扎治疗后戴上防护手套后，方可参加不直接接触产品的工作。
2.5 洗手设施、厕所设施要求 2.5.1 卫生间的墙壁、地面用瓷砖贴附，地面排水通畅。
2.5.2 设有水冲式卫生间，与加工区卫生设施分开，卫生间通风良好。
2.5.3 设施要确保上水充 足，下水通畅，卫生和设备状况良好。
2.6 洗手设备、厕所设施的维护 2.6.1 任何时候要保持清洁，除了工人每次使用后做适当的清洁处理外，生产现场和公司卫生清洁员每天至少保持一次清洁维护。
2.6.2 洗手消毒间、厕所内要有醒目的标志，标明洗手消毒程序，以此提醒员工。
2.6.3 检验员要负责适时补充消毒液。
2.6.4 已不符合卫生要求或损坏的设施要及时更换或修理。
2.6.5 保证所有的卫生设施齐全，方便清洁，污水排放畅通，并有专人管理。
3 监控和纠正措施 3.1 监控 3.1.1 每日生产车间对生产现场生卫生进行检查，填写《车间卫生检查表》。
3.2 纠正措施 3.2.1 发现不符合卫生要求的及时纠正。
3.2.2 发现厕所、洗手设施的卫生用品缺少应及时补充。
3.2.3 当发现卫生清洁不彻底时，应立即通知清洁工人马上清洁。
四、 污染物的防止与管理程序 1 目的 防止污染物（包括杂物、润滑油、消毒剂及其它物理、化学和微生物的污染。）对原辅材料、半成品、成品等的污染，确保产品的卫生安全。
2 工作程序 2.1 直接接触产品的原辅材料的控制 凡直接接触产品的原辅材料要严格检查，合格才能使用。
2.2 润滑油、清洁剂和消毒剂的控制 2.2.1 所有润滑油、清洁剂和消毒剂存放于指定地点，明确标识。
2.2.2 润滑油、清洁剂、消毒剂等由专人领用和保管。
2.2.3 维护保养机器时，机修工用润滑油后及时清理。维修后的设备经重新清理后才可使用。
2.2.4 清洗剂、消毒剂要严格按操作规范使用，严禁直接接触产品，避免混入产品中，导致污染产品。
2.3 异物的控制 2.3.1 原料仓库和包材仓库必须干燥、通风、清洁、防霉、防虫、防鼠。
2.3.2 原料进库时，加强验收，防止带入外来杂物、虫、蚁等。
2.3.3 内、外包装分开存放，离地 10cm,离墙 30cm。
2.3.4 半成品（原辅材料）运输时尽量不要暴露，以防异物进入，导致污染产品。
2.3.5 维护好生产现场操作台及堆放物品上方的防爆照明装置。
2.3.6 清洗地面和设备时，水管要放低，防止脏水飞溅。
2.3.7 生产现场地面不能积水，防止微生物产生。
2.3.8 生产现场防尘、防蝇、防鼠设施要保持完好，防止异物混进。
3 监控与纠正措施 3.1 监视 3.1.1 对润滑油、清洁剂、消毒剂的领用做好记录。
3.1.2 保管员对仓库的卫生保持清洁并做好记录。
3.2 纠正措施 3.2.1 发现生产过程中有不符合卫生要求的要及时纠正。
3.2.2 发现照明装置保护不合格的要安排电工进行更换。
3.2.3 发现润滑油、清洁剂、消毒剂不按规定取用的要即时纠正。
五、防止交叉污染程序 1 目的 防止产品实现过程中发生交叉污染，保证产品质量、卫生安全。
2 工作程序 2.1 厂区环境卫生 2.1.1 厂区植树绿化，道路路面平整、不积水，厂房周围场地不得堆放杂物，阴沟畅通，环境整洁。
2.1.2 厂区环境每日打扫，保持清洁。
2.1.3 厂区设置带盖垃圾箱，做到及时清理，防止污物外溢和有害动物集聚滋长。
2.1.4 垃圾箱周围保持清洁，且应设置在远离生产区，避免交叉污染。
2.1.5 垃圾由政保部组织人员每日早上清理汇集，集中处理。
2.1.6 厕所应通风良好，为水冲式，清洁卫生、无异味。
2.1.7 厕所每日由政保部组织人员负责打扫、冲刷、清理。
2.2 生产现场卫生控制 2.2.1 生产车间设有人流通道和物流通道，人、物流要分开，人流、物流、气流方向要从高洁净区流向低洁净区。
2.2.2 生产现场通风良好，生产现场地面必须保持清洁，无油腻，不允许有积水、积尘，天花板及墙壁不允许有蜘蛛网、污物等积聚。下水道畅通，不允许有污物积存，每天下班前进行清理、疏通。
2.2.3 生产现场的通风窗应装有防蝇纱窗。
2.2.4 生产现场原辅料、半成品、成品区域划分合理，摆放整齐，避免半成品、成品与化学物品、有毒物品交叉污染，生产设备应保持卫生与整洁。
2.3 生产现场生产过程卫生控制
2.3.1 人员必须经人流通道进入生产现场、更衣室更换工作服，穿戴整齐划一。将个人用品存放于更衣柜，不能带入生产现场，经洗手消毒、擦干进入生产现场。员工中有外伤、肠道、呼吸道疾病者不准进入生产现场，外来人员进入生产现场必须同生产人员一样更衣、洗手、消毒。
2.3.2 所有的原辅物料、半成品、成品必须经物流通道进出生产现场，不得将人流物流通道相互使用。
2.3.3
生产现场内生产人员根据自己不同的工作岗位分别由不同的出入处进出，禁止非本岗位人员串岗。
2.3.4 生产前应对生产现场、机器设备、工器用具进行彻底清理清洁及消毒处理。
2.3.5 生产期间要保持生产现场内的卫生和工器具的卫生，发现有不符合卫生要求的地方要立即进行处理。
2.3.6 生产结束后要对生产现场、设备、工器具等进行彻底清洁卫生。
2.3.7 生产现场垃圾要及时清理，防止滋生蚊蝇或臭、异味外溢。
2.4 仓库卫生控制 2.4.1 仓库物资分为原材料、包装材料和成品，半成品等，所有物品应严格分开放置。
2.4.2 按实际情况，仓库应划分合格区、不合格区，并立牌/卡标识。
2.4.3 有毒、有害物质专门指定地点存放，并标识清楚。成品区严禁存放有毒、有害物质 或其它易燃、易爆、易腐物质。
2.4.4 仓库应定期开窗通风，并有适当记录；保持仓库清洁整齐，天花板及墙壁不允许有蜘蛛网、污物等积聚。
2.4.5 仓库应设垫仓板，使产品与地面距离至少 10 厘米，与墙壁距离至少 30 厘米，如确要借墙壁之力堆放产品，则要用垫板间隔，堆放高度合理，摆放整齐。
2.4.6 应避免存货过剩，执行先进先出的原则，定时检查，防止错乱。
2.4.7 划分仓库责任区，专人负责每个仓库区域管理，并作好记录。
2.4.8 库房内应保持清洁干燥。
2.4.9 原辅包装材料按品种的分类分批贮存，并有明显标识，便于识别。有毒物质与其它原辅料、产品不能混放，应单独存放，标明品名、主要成分、毒性及注意事项，并在区域内设有警示牌，以防乱用乱拿。
2.5 人流、物流、水流控制 2.5.1 生产现场设人流和物流通道，人流、物流分开。
2.5.2 厂内设有水处理系统，生产和生活用水有良好的排放系统，确保污水畅通和达标排放。
2.5.3 每天生产人员对生产现场排水沟进行冲刷清理，如有堵塞现象及时疏通，每周对排水沟进行全面清理。
3 监控与纠正措施 4.1 监控 3.1.1
每日生产部门对生产现场卫生进行检查，填写《车间卫生检查表》。
3.2 纠正措施：
3.2.1 生产现场发现不符合卫生规定的人员，要求离开生产现场，改正后进入生产现场。
3.2.2 产品发生交叉污染时，应即时采取措施消除污染，及时将被污染的产品隔离。生产部门同品控部对产品进行分析评价，判定纠正和预防措施。
六、人员健康卫生控制程序 1 目的
确保所有员工持健康证上岗，通过检查和监督管理，确保患有防碍产品卫生疾病的人员从生产线上隔离开来。
2 规定
凡与最终产品有直接接触的员工，每年必须进行一次体检，体检合格，获得健康证者方能上岗。
3 方法 3.1 新员工必须经体检合格后方可入厂。
3.2 与产品直接接触的操作人员必须按卫生防疫部门规定，每年定期进行一次身体健康检查，取得体检合格证后才能上岗操作。凡患有传染病、化脓性和渗出性皮肤病或其他有碍产品卫生疾病的人员不准上岗操作。
3.3 加强员工的个人卫生管理。
3.3.1 公司制定个人卫生规范并建立员工健康档案。
3.3.2 生产人员要养成良好的个人卫生习惯，做到“五勤”——勤洗手、勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲。
3.3.3 工作时必须穿戴好工作服、工作帽等，并保持清洁、卫生。
3.3.4 任何人不得将与生产无关的个人用品带入生产现场，工作时不得佩戴饰物和涂抹化妆品。
3.3.5 严禁一切人员在生产现场内吃食物、吸烟和随地吐痰。
3.3.6 因特殊原因需要戴手套的工序提前洗手，戴好手套。手套应保持清洁、完好。
3.3.7 通过培训使员工懂得正确的洗手方法和入厕习惯，改正不良的卫生习惯。生产现场管理人员或班组长负责对个人卫生进行监督检查并记录。
3.4 公司制定年度培训计划，包括卫生培训，定期对员工进行培训并记录。
4 监控与纠正措施 4.1 监视 4.1.1 车间班长负责对个人卫生进行检查并记录。
4.2 纠正措施 4.2.1 对患有有碍产品卫生的生产人员或已确诊但没有临床症状的员工，要及时进行处理隔离，治疗期间不得从事接触产品的工作，待痊愈后要求恢复原岗位工作的，必须经防疫部门检查，并出具检查合格证明的方能恢复工作。
4.2.2 对有患病或外伤的生产员工，要进行调离，从事不直接接触产品加工的工作或者劝其休息，待痊愈后才能恢复工作。
4.2.3 当发现员工违反公司规定的责令其即刻改正。
七、有毒化学物质的标识、贮存和使用程序 1
目的
防止有毒有害物品在采购、搬运、标识、储存和使用的过程中污染产品。
2
控制方法 3.1
本公司使用的有毒有害物包括：清洗剂、消毒剂、化学试剂等。
3.2
有毒有害物的采购储存、领用、使用和回收。
3.2.1
采购人员对有毒有害物应明确了解其性能，专人采购。
3.2.2
化学试剂由品控部保管、储存；消毒剂等由仓库统一保管，领用时填写记录，不得与原料和包材产品混放。
3.2.3
有毒有害物储存处有明显的标识并与产品严格分离。
3.2.4
生产现场使用时要防止污染，用后立即清理现场。
3.2.5
使用后如有剩余部分要退回库房并做好记录。
3.2.6
消毒剂使用时要有人监督，严格执行操作规范，避免发生意外事故。
3.2.7
避免员工将有毒有害物品混入生产过程污染产品。
3.2.8
消毒剂指定专人领用，必须了解和掌握物品的化学性质、使用量和操作方法、误用的解救方法以及意外污染产品的处理方法。
3.2.9
所有生产加工过程中的设备、工器具在使用了清洁剂、消毒剂后必须用清水彻底清洗干净，防止残留对设备、容器、工器具的污染。
4
监控与纠正措施 4.1
监视 4.1.1
仓库保管员每日检查有毒有害物的存放地，是否保存完好、标识清楚、有无破损和泄漏。
4.1.2
使用部门按规定的方法和浓度配制消毒液的浓度并监测记录。
4.2 纠正措施：
4.2.1
生产现场人员违反使用规定时，车间主任及时纠正并调查原因，当污染产品时应隔开存放并上报，发现意外事故时按应急措施处理。
4.2.2
对员工进行培训，正确使用有毒有害物品。
八、虫害预防控制程序
1 目的 确保公司范围的生产区域没有虫害。
2 规定
在厂区范围内（生产与生活区）规划并执行相应的防治措施，避免产品受昆虫，鼠类等所携带病源菌的污染。
3 方法
3.1 鼠类的控制 3.1.1 重点区域：原材料及成品库房、生产车间。
3.1.2 生产区域内严禁堆放垃圾，保持清洁卫生，垃圾暂存处设置有带盖的垃圾桶，每天由车间进行清理。车间的垃圾有当班人员清理，厂区内的垃圾由清洁工每天清理出厂。
3.1.3 仓库及车间应采取防鼠措施，通往外部的排水管道有防鼠网罩，管道贯穿墙壁的在接合处应做好密封。
3.1.4 灭鼠器具：挡鼠板、鼠夹、鼠笼和粘鼠板。
3.1.5 灭鼠方法：生产车间在靠近墙角处放置灭鼠夹或捕鼠笼，在库房、食堂和公司周围合理放置粘鼠笼或鼠夹。
3.2 虫害的控制 3.2.1 重点区域：生产车间、库房、办公室。
3.2.2 公司实行分片管理分区负责，车间周围的场地、路面、环境由车间专人负责，做到无垃圾，无积水；门卫负责大门及卫生间的卫生；花草和树木专人管理，定期进行喷洒杀虫剂等物灭蝇、灭虫，消除蚊蝇孳生地，杜绝卫生死角。
3.2.3 生产车间窗户开启处设置纱窗，防止蚊蝇进入。
3.2.4 车间的门帘和纱窗禁止随意开启，保持密封。
3.2.5 灭虫害方法 3.2.5.1 车间人流通道入口安装防蝇 、蚊的门帘。
3.2.5.2 车间、仓库、食堂实施捕鼠器和粘鼠板，厂区周围和办公室周围环境视情况喷洒杀虫剂。
3.2.5.3 杀虫剂选择国家卫生部门认可的在食品厂允许使用的品种。
3.2.5.4 在实施灭虫害时要注意原材料、包装材料、成品及设备、电器的防护隔离。
3.2.5.5 如发现车间、更衣间等有蚊、蝇及时扑灭，即时清理杀灭的蚊蝇虫尸。
4 监控与纠正措施 4.1 监控 4.1.1 车间管理人员每天检查车间门窗是否密封完好。
4.1.2 各部门主管每天检查灭鼠设施及灭鼠情况记录。
4.1.3 车间的纱窗严禁打开，由管理人员每天检查其完好情况，发现问题及时修复。
4.2 纠正措施：
4.2.1 当公司厂区内出现虫害时应及时消灭。
4.2.2 检查防虫、防鼠设施的完好性，及时消除隐患。
产品接触面清洁消毒方式一览表 产品接触面名称 消毒方式 浓度 时间 消 毒 频次 时机 手（手套）
二氧化氯 50-60ppm 30s
工作开始时操作与本工序工作无关后 工作服帽口罩等 清洗晾晒和臭氧
1 小时 每两天 存放时 工具（笊篱，滤布，料杯等）
二氧化氯 100-150ppm 1min 每班次 开始前和结束后 容器（漂洗桶，染色池等）
二氧化氯 100ppm 1min 每班次 开始前和结束后 设备（切片机，封口机）
热水擦拭 95-100℃ 5min 每班次 开始前和结束后 内包材（包装袋，塑料瓶等）
臭氧
30min 每批次 使用前 空气 臭氧
1h 每班次 每次下班后
产品接触面卫生检验规范 产品接触面名称 检验项目 指标要求 检验频次 时机 检验依据
手（手套）
菌落总数 ≤100CFU/cm2 每半月一次 工 作 中 随机取样
GB15979-2002 大肠菌群 ≤30MPN/cm2
工作服帽口罩等 菌落总数 ≤100CFU/cm2 每半月一次 工 作 中 随机取样
GB15979-2002 大肠菌群 ≤30MPN/cm2
工具（笊篱，滤布，料杯等）
菌落总数 ≤100CFU/cm2 每半月一次 工 作 中 随机取样
GB15979-2002 大肠菌群 ≤30MPN/cm2
容器（漂洗桶，染色池，周转筐等）
菌落总数 ≤100CFU/cm2 每半月一次 工 作 中 随机取样
GB15979-2002
大肠菌群 ≤30MPN/cm2
设备（切片机，封口机）
菌落总数 ≤100CFU/cm2 每半月一次 工 作 中 随机取样
GB15979-2002 大肠菌群 ≤30MPN/cm2
内包材（包装袋，塑料瓶等）
菌落总数 ≤100CFU/cm2 每批次 消 毒 完 成后
GB15979-2002 大肠菌群 ≤30MPN/cm2 空气 沉降菌 ≤50cfu/平板 每半月一次 工作中 GB15979-2002
