科达集团股份有限公司 8 S228 新博线东郑路口至东营博兴界段中修工程项目部
安 安 全 生 产 操 作 规 程
科达集团股份有限公司 2015 年 5 月
安全生产操作规程 第一章
总则 ....................................................................................................................................................................... 3
第二章
通用操作规程 ......................................................................................................................................................... 4
第一节
柴油机操作规程 ........................................................................................................................................... 4
第二节
电动机操作规程 ........................................................................................................................................... 6
第三章
水平运输机械操作规程 ......................................................................................................................................... 6
第一节
汽车操作规程 ............................................................................................................................................... 6
第二节
自卸小翻斗车操作规程 ............................................................................................................................... 7
第四章
土、石方机械操作规程 ....................................................................................................................................... 8
第一节
推土机操作规程 ........................................................................................................................................... 8
第二节
挖掘机操作规程 ........................................................................................................................................... 9
第三节
装载机操作规程 ......................................................................................................................................... 10
第四节
平地机操作规程 ......................................................................................................................................... 11
第五章
路面施工机械操作规程 ....................................................................................................................................... 13
第一节
稳定土拌和机操作规程 ............................................................................................................................. 13
第二节
稳定土厂拌设备操作规程 ......................................................................................................................... 13
第三节
洒水车操作规程 ......................................................................................................................................... 15
第四节
压路机操作规程 ......................................................................................................................................... 15
第五节
沥青洒布车操作规程 ................................................................................................................................. 16
第六节
强制式沥青混合料拌和设备操作规程 ..................................................................................................... 17
第七节
沥青混合料摊铺机操作规程 ..................................................................................................................... 18
第八节
水泥混凝土抹平机操作规程 ..................................................................................................................... 20
第九节
水泥混凝土切缝机操作规程 ..................................................................................................................... 21
第六章
混凝土及灰浆机械操作规程 ............................................................................................................................... 21
第一节
水泥混凝土混合料拌和设备操作规程 ..................................................................................................... 21
第二节
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程 ................................................................................................. 22
第三节
水泥混凝土混合料输送泵车操作规程 ..................................................................................................... 23
第四节
水泥混凝土混合料输送泵操作规程 ......................................................................................................... 25
第五节
灰浆搅拌机操作规程 ................................................................................................................................. 26
第六节
张拉设备操作规程 ................................................................................................................................... 27
第七节
振捣器操作规程 ......................................................................................................................................... 28
第七章
起重运输机械操作规程 ....................................................................................................................................... 28
第一节
轮胎式起重机操作规程 ............................................................................................................................. 28
第二节
皮带输送机操作规程 ................................................................................................................................. 29
第八章
金属、木加工机械操作规程 ............................................................................................................................... 30
第一节
钢筋调直机操作规程 ................................................................................................................................. 30
第二节
钢筋切断机操作规程 ................................................................................................................................. 31
第三节
钢筋弯曲机操作规程 ................................................................................................................................. 31
第四节
木工平刨机操作规程 ................................................................................................................................. 32
第五节
木工圆锯机操作规程 ................................................................................................................................. 32
第九章
动力机械安全操作规程 ....................................................................................................................................... 33
第一节
水泵操作规程 ............................................................................................................................................. 33
第二节
内燃式发电机组操作规程 ......................................................................................................................... 34
第十章
电工安全操作规程 ............................................................................................................................................. 35
第一节
一般要求 ................................................................................................................................................... 35
第二节
设备及内线安装 ......................................................................................................................................... 35
第三节
外线及电缆工程 ....................................................................................................................................... 35
第四节
电气调试 ..................................................................................................................................................... 36
第十一章 电焊工安全操作规程 ......................................................................................................................................... 37
第十二章
起重机司机安全操作规程 ............................................................................................................................. 38
第一节
一
般
要
求 ............................................................................................................................................... 38
第二节
轮胎式、汽车式起重机 ........................................................................................................................... 38
第十三章 架子工安全操作规程 ......................................................................................................................................... 39
第十四章 桥式、龙门式起重机安全 操作规程 .................................................................................................................. 40
安全生产操作规程 第一章
总则 1、为加强机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全及施工质量，提高机械设备的完好率，使各级机务管理部人员有法可依，同时也使机械设备操作人员能掌握规范的操作方法，特制定本规程。
2、本规程适用于公司机械及设备的操作使用。
3、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
4、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。
5、新机（进口机械设备按原厂说明书规定）和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
6、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备，学员必须在师傅指导下进行操作。
7、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。
8、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业时，必须系安全带。
9、对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
10、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线，经过的桥梁承载能力及隧道、跨线桥的通行净空，确保机械设备安全通行。
11、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规程。
12、下挖工程，施工作业区域内有地下电缆、光缆及其它管线时，应查明位置与走向，用明显记号标示，严禁在离上述管线 2m 距离以内作业。施工前，应征得有关主管部门的同意并取得配合方可施工。施工中如发现有危险品或其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。
13、配合作业的人员，应在机械设备回转半径之外工作。如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。
14、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。
15、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。
l6、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操
作人员须配备适用的安全防护用具。
l7、机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。
18、机械设备应按《公司机械保养规程》规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
19、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
1)工作前的检查制度 （1）机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。
（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否先好， （3）安全机构是否正常可靠。
（4）操纵机构是否灵活可靠。
(5)指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
(6)油温、水温是否已达到正常使用温度。
2)工作中的观察制度 (1)指示仪表、指示灯有无异常。
(2)工作机构、操纵机构有无异常。
(3)工作场地有无异常变化。
(4)工作质量是否符合工程技术要求。
3)工作后的检查保养制度 (1)工作机构有无过热、松动或其他故障。
(2)按照保修规范或使用说明书的要求进行例保作业。
(3)做好次日或下一班的准备工作。
20、操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交待清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。
21、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室(操作室)。有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要顶好掩木或石块，夜间应有专人看管，在不封闭交通工程道路停车时必须设好安全警示标志。
22、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在工作机构下面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应挂设“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并设专人负责监护。
23、要妥善保管长期停放或封存的机械设备，并定期发动检查，确保机械设备经常处于完好状态。
24、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。
25、路桥机械设备的操作使用除执行本规程外，还应执行业或劳动部门颁发的有关规定。
第二章
通用操作规程 第一节
柴油机操作规程 一、作业前的检查与启动
1、检查曲轴箱润滑油油面是否在油标尺规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃料、润料。
2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。
3、水冷柴油机要检查冷却水是否足够，水冷柴油机禁止不加冷却水启动。
4、使用蓄电池的，要检查电解液液面高度。
5、检查外部机件是否松动损坏；检查 V 型皮带张紧度是否符合要求。
6、启动时，有离合器的要将离合器分离。
7、有预热装置的柴油机，启动前要将预热塞打开，先预热 40-50s。寒冷地区寒冷季节，应重复预热 2-3 次后再启动。
8、不允许长时间启动电启动机，每次启动不得超过 10s。连续启动电动机时，其间隔时间应超过 30s。如连续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。
9、用汽油机启动柴油机时，要注意防止摇启动机手柄时，手柄倒转或拉绳卡死，不得将绳的一端缠于手上。
10、柴油机发动后，应怠速运转 3-5min，不可猛轰油门，有涡轮增压装置的柴油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。
11、柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常，检查正常后，方可加载作业。
12、禁止柴油机温度在 40℃以下带负荷工作。柴油机的正常工作温度应保持在规定范围之内。
二、作业中的要求 13、作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。
14、作业过程中发现内燃机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。
15、要防止柴油机车飞车。如发现飞车，要采取果断措施，以防重大事故发生。
三、作业后的注意事项 16、停机前，应卸去荷载，中速运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器的柴油机，作业后应怠速运转 5-10min 方可停机。
17、排气管向上的柴油机在露天停放时，熄火后要注意排气管口是否盖好。
18、长期存放的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。
19、柴油机必须使用符合说明书规定的燃油，柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油时严禁吸烟，应注意安全。
20、柴油机的润滑油必须符合说明书的规定。如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。
21、冬季气温低于 0℃时，作业结束后要特别注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。
22、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。
25、在每班工作结束后，应按照保修规程或使用说明书的规定，进行检查保养。
第二节
电动机操作规程 1、在露天工作的电动机，必须有防雨罩。
2、电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。
3、如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。
4、电动机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于 0.5MΩ。
5、电动机应无漏电现象，温升不能过高。一般三相异步电动机，A 级最大温升允许为 55℃，B 级最大温升为 65℃，E 级最大温升为 70℃，F 级最大温升为 l05℃。
6、操作高压开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
7、电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。
8、电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩。
9、严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。
10、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开，并做好标识。
11、电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。
12．变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。
13．在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超过规定，应拆开烘干后再用。
第三章
水平运输机械操作规程 第一节
汽车操作规程 一、出车前的准备 1、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。检查轮胎完好情况，气压是否符合规定要求。
2、按照规定的吨位装载货物，不得超载；体积大的泡松货物必须摆放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。
3、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应配备防滑用具。
4、在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。
5、用钢丝绳在短距离内拖行汽车时，钢丝绳长度应在 4-6m 之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过 3m。
6、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转 5-8min，气压上升到规定数值，各仪表示值正常时，方可用低档起步。
7、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当踩油门，徐徐起步。
8、起步后，冷却水温度未达 80℃时，不得挂高速档。
9、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。
10、行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。
11、滑行必须在道路宽阔、视线良好、没有限速标志、操纵灵活、制动可靠、确保安全的情况下方可采用。
12、汽车上坡时，如因动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用驻车、行车制动，避免
汽车后滑而引起发动机倒转。
13、重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的挡位，辅以间断制动，以控制车速。
14、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。
15、下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。如必须换档时，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速踩下离合器踏板进行换档。换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。
16、在视线不滑晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离。必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距 150m 以外处，改用近光灯。
17、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时，不准转动方向盘。
18、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。
19、倒车变换方向时，应慢行车，快转向，正确判断，平稳操作。
20、汽车就位制动停稳后，方可进行装料作业。
三、对自卸汽车的特殊要求 1、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。
2、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。
3、严禁车箱不落下就起步行驶，必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。
4、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。
5、保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡阻现象。
6、自卸车车箱内严禁载人。
7、工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序地将车辆停放好。
8、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。
第二节
自卸小翻斗车操作规程 一、作业前的准备 1、发动机部分按通用操作规程进行检查和准备。
2、按规定进行启动、行驶及维护保养。
3、检查所有外露连接件、紧固件，必要时进行紧固。
4、检查机件运转是否正常，运转部件(部位)是否过热，操纵机构是否灵活，制动是否有效，各仪表及灯光是否齐全，示值是否正常。
5、检查轮胎完好情况，气压是否符合规定要求。
二、作业中的要求 6、严禁料斗、车体上载人。
7、路面情况不良时，应低速行驶。
8、下坡时不准高速行驶，严禁脱档滑行和紧急制动。
9、会车、超车、行车时必须注意该车特殊的转向方式。
10、在坑槽边缘倒料时，须设安全挡块，车辆应减速行驶至安全挡块处停车卸料。
三、作业后的要求 11、按规定进行例保工作。
12、长期存放时，需将整机清洗干净，加注润滑油脂。
第四章
土、石方机械操作规程 第一节
推土机操作规程 一、作业前的准备 1、发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。
2、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。
3、如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。
4、启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。
5、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。
6、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。
7、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
8、检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。
二、作业与行驶的要求 10、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。
11、行驶时，铲刀应离地面 40-50cm。
12、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。
13、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。
14、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
15、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。
16、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。
17、避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。
18、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法回填，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。
19、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于 8m；左右距离应大于 1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。
20、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过 2m；小型推土机沟槽深度不得超过 1.5m。若沟槽深度超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。
21、轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。
22、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。电压超过 380V 的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。
23、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。或发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。
24、若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。
25、履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。
26、履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过，禁止转向。通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。
27、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。
三、作业后的要求 28、推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。
29、熄火前应让发动机怠速 5min，熄火后把变速杆置于空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。
30、按规定对推土机进行例行保养。
第二节
挖掘机操作规程 一、作业前的准备 1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，特别针对市政工程施工底下管线比较复杂，应查明情况后，并采取相应的安全措施，方可进行施工。
3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。
4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。
5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。
6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。
7、检查液压系统有无渗漏。
8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。
11、发动机启动或操作开始前应发出信号。
12、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
13、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
14、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
15、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
16、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
17、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地
面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
19、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
21、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
23、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
25、正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45。左右)时，不得在停机面以下作业。
26、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正。
27、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于 5m；应尽可能避免倒退行走。
28、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面 1m 左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
29、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
三、作业后的要求 30、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
31、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。
32、按保修规程的规定，进行例保作业。
第三节
装载机操作规程 一、作业前的准备 1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。
2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。
4、作业前，装载机应先无负荷运转 3-5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
5、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。
6、停机前，发动机应怠速运转 5min，切忌突然停车熄火。
7、按保修规程的规定，对装载机进行例保。
二、作业与行驶的要求 5、除驾驶员外装载机内外部严禁载人。
6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
7、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。
9、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。
10、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。
14、装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
16、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。
17、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。
18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。
19、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。
20、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
21、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
三、作业后的要求 第四节
平地机操作规程 一、作业前的准备 1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。
3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素，要求无关人员离开作业区，确认安全后方可起步行走。
4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。
5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。
6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。
7、将操纵手柄、变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。
8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。
9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。
10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条直线上。
二、作业中的要求 11、启动发动机时，时间一次不得超过 30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min 后再启动。
12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。
13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。
14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。
15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。
16、在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低挡位，以免损坏变速器。
17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。
18、在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。
19、如遇紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。
20、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在 15°—75°的范围内。
21、左(右)侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左(右)偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左(右)倾斜，料堆在左(右)双驱动轮之外形成。
如果用铰接式平地机左(右)倾平地时，使机架向右(左)铰接。如果驱动轮打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。
22、一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变坡度跟踪控制器提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。
23、在“S”形弯道路肩上右(左)起点作业时，前轮需稍向左(右)倾斜，向右(左)打方向，把刀尖定在左(右)前轮外侧后面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。
24、在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线慢慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移；在松土质上作业时，应使驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。
25、高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。
26、做路拱时，先将路料堆放在路中央，使平地机刮刀前倾成 60°-70°角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成一直线。
27、维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成 30°角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。
三、作业后的要求 28、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开(off)位置，取下点火钥匙。
29、按保修规程的规定，进行维修保养。
第五章
路面施工机械操作规程 第一节
稳定土拌和机操作规程 一、作业前的准备 1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。
3、轮胎式拌和机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。
4、检查拌和机的连接部位有无松动情况。
5、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。更换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。
6、启动发动机，使转子空转进行动态观察。
二、作业中的要求 7、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。
8、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。
9、严禁使用倒档进行拌和作业。
10、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。
11、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更。
12．作业时注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。
13、稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。
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14、作业时要随时检查掌握拌和深度是否达到规定深度，拌和质量是否达到规定要求。
15、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。
三、作业后的要求 16、稳定土拌和机停驶后，要放在平坦、安全、不妨碍交通的地点，并将拌和转子置于地面上，拉上驻车制动。
17、按保修规程的规定，进行例保作业。
第二节
稳定土厂拌设备操作规程 一、作业前的准备 1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行，现场必须有醒目的安全宣传标语，操作室内必须保证整洁，非操作人员严禁入内，更不准随便乱动按钮。
2、检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。
3、检查各润滑点的润滑油是否加足。
4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位；
5、检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。检查电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。
6、检查供水系统工作是否正常，水源是否充足，检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。
7、开机前召开所有工作人员参加的班前安全会，强调注意事项，作好记录。所有人员进入拌和现场时必须戴好安全帽，穿好防护用品，高空作业人员要系好安全带，工作期间严禁非工作人员进入拌和现场。
8、开机前必须响铃三次警示，每次 1 分钟，听到铃声后各岗位人员必须到位，在危险部位的人员必须立即离开，一人对现场进行巡查，如有问题立即向操作人员报告，确认一切正常方可按操作规程开机生产。每次开机前必须按规定进行响铃警示。
二、作业中的要求 9、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查：
1)各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象。
2)拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。
3)仓壁振动器应正常振动，无异响。
4)电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整或更换。
5)供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。
6)水表应计量准确，误差在规定范围内。
7)调速电机调整速应灵活，无其他异响。
8)有螺旋输送器装置的稳定土拌和设备，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。
9)有破拱装置的稳定土拌和设备，应检查破拱装置是否可靠有效。
10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。
11、工作中，对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专人检查，每 2h 取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整。
12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量，和造成拌和叶片损坏。
13、必须在物料卸净后，输料机方可停车，应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常。更换转动不灵，或轴向窜动量大于 2mm 的托辊。
14、未经允许，一律不准清锅，必须清理时，断开电源上锁由专人监护，确保安全。
三、作业后的要求 15．严格按照说明书中规定的顺序停机。
16．检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时应更换。螺栓如有松动，应及时紧固。
17、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。
18、设备长期停用时，给料斗、贮料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、贮料仓及各料斗。
19、按保修规程的规定，进行例保作业。
20、操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。
第三节
洒水车操作规程 一、作业前的准备 1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。
2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。
3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。
4、吸水点应选择在坚...
