贵州地质复杂情况下人工挖孔灌注桩施工

时间:2022-05-29 19:48:01 来源:网友投稿

摘 要 贵州北部地区,属于高原,以构造、剥蚀山地及冲洪积成因冲沟地貌为主,地形切割剧烈,山高坡陡,沟谷纵横,地质复杂多变, 本文主要介绍贵州北部地区人工挖孔灌注桩,主要从施工前的预备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及成桩等几个方面阐述了人工挖孔灌注

桩的施工及质量验收的要点。

关键词 人工;挖孔桩;施工;技术

中图分类号 TU 文献标识码 A文章编号 1673-9671-(2012)011-0128-01

1 工程概况

贵州省桐梓县花秋二矿输煤系统筛分破碎车间工程,钢筋砼框架结构,建筑面积2 263 m2,高度达到21 m,基础采用人工挖孔嵌岩桩基础, 根据地质报告研究分析,基础位于回填风化矸石、耕土、红粘土、碎石粘土、中风化石灰岩,设计采用24根桩径1 200 mm的人工挖孔桩来支撑上部结构,单桩深度在15 m-23.5 m之间,桩底要求进入中风化石灰岩层1 200 mm。

2 人工挖孔樁施工技术方案的选择

根据地质报告研究分析,44根人工挖孔桩中,约有2/3左右位于回填区、耕土、碎石土地段,施工难度不大,采用常规护壁便可成孔;而另外1/3位于回填区、老河道有流砂层,地质复杂地段,贵州地区多雨,回填老河道仍有上部来的山沟水渗流,采用常规护壁方法来施工,进度相当缓慢或根本无法成孔,只能采用钢护筒或外加钢板桩才能成孔。

3 人工挖孔桩施工的技术要点

3.1 桩孔施工工艺流程

放线、定桩位→做孔圈(高于原地面20 cm)→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序,循环作业直至设计深度→钻孔钎探有无溶洞→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣→安装钢筋笼→浇灌桩身砼→桩砼养护→桩芯砼检测。

3.2 挖孔作业

松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入全风化层后用风镐破碎掘进,挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差,经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1 m,桩孔开挖超过5 m以后,孔内施工时要用鼓风机连续送风,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡位置离孔底2 m,不能直接放在孔底。

挖土次序为先挖中间部分、后周边,允许尺寸误差±3 cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎,弃土装入吊桶。垂直运输,每桩孔上口安装一台提升吊架,用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后,用汽车外运到弃土场。

3.3 护壁制作

桩孔成形模板采用钢制,按比例分块定型,钢模高为1.0 m。拆上节、支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧,钢圈由两半圆组成,用螺拴连接,不另设支撑,以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求,每桩配制一套以上模板。

3.4 浇筑护壁砼

孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌,通过料糟输送至基坑底料斗蓄存,用手推车运至孔口,再用吊桶垂直运至孔内操作面,人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥,l cm-3 cm碎石,坍落度控制在7 cm-9 cm。在正常的情况下,每挖深一个节高,立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼,砼应一次连续浇筑完成。浇灌护壁砼时,用敲击模板及用钢揪插实方法。应确保护壁砼厚度符合设计要求,以防塌孔。护壁砼内模的拆除,应在24 h后进行。

护壁砼施工中,每三节校核一次垂直度,护壁顶高出地面20 cm。

3.5 桩身钢筋笼施工

采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2 m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上,再依设计的规定的间距绑扎箍筋。主筋间距要求偏差±10 mm;箍筋或螺旋筋螺距要求偏差±20 mm;钢筋笼直径要求偏差±10mm;钢筋笼长度要求偏差±50 mm。

成孔验收孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊起另一节进行焊接,吊放钢筋骨架入桩时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,防止下砼时发生浮笼。

孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固,以控制钢筋笼保护层的厚度(50 cm),钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定,经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收,并做好隐蔽验收记录。

3.6 桩身砼浇灌

检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩不大于50 mm要求。本工程灌注桩砼采用现场搅拌砼进行浇注。砼内适量加入减水剂,并保证搅拌时间,控制好坍落度,坍落度控制3 cm-5 cm。砼应分层振捣密实,每层厚度不大于30 cm,振点间距不大于50 cm,插入下层砼内不少于5 cm,做到快插慢抽,以保证桩芯砼密实。严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来,用明显的标志在护壁上标出来,作为控制桩顶标高的标志。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度,桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度,浮浆层厚度一般取100 cm。

桩身砼必须留有试件,每根桩应有1组试块,每100 m3砼及每个灌注台班不得少于1组,并做好养护,到期后及时送试决试验强度。

3.7 主要安全预防措施

1)防塌孔突沉的措施:①各桩每挖0.5 m时,对孔底用钢钎下插试验一次,确定无异常现象后,方可继续下挖;②为了防止护壁突沉而伤人,开挖时,脚不准置于护壁下面。2)防止窒息措施:①操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气彻底予以更换;②施工中,应不断向孔内送风,输风量25 I/S。在风镐凿岩时,应加大供风量,以顺排凿岩产生的石粉;③鼓风机配套敷设送风胶管,使新鲜空气立送孔底,送风管应尽量少弯曲,以利送风畅通,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损,随时修补堵漏。

3.8 其他技术要求

1)成孔施工过程中,护壁要正圆形,防止土层侧压力对护壁的破坏,必要时护壁砼采用早强砼。2)挖孔桩挖在全风化岩土层作业时,人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘。3)检测方法和数量应符合设计要求,选有代表性的桩用无破损法进行检测,采用钻孔抽芯法或声波透射法检测,检测桩数不少于总桩数的10%且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。

参考文献

[1]GB50202-222建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[2]JGJ94-94建筑桩基技术规范[S].

作者简介

杨召军(1981—),籍贯:江苏邳州,毕业院系:淮海工学院,工作单位:江苏省矿业工程集团有限公司建筑工程处,职称:助理工程师。

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