基于数据分析大型油浸电力变压器精益化检修策略

总结报告；梳理运行中所发现的缺陷、异常、出口短路的次数等情况记录；查阅试验记录（包括油化试验和色谱分析），分析绝缘状况；标记渗漏油部位；完成大修前的试验，确定附加检修项目。

2.2 编制大修工程技术、组织措施计划

首先制定施工项目及进度表；其次安排人员组织并进行分工，制定质量的技术措施；分析大修过程中的危险点，并制定对应的安全措施以及现场防火措施；策划特殊检修项目的施工方案；梳理主要施工工具、备品备件明细表，消耗材料明细表；进行现场的布局，勘察绘制施工图，完成检修前准备。

2.3 确定检修的环境温度、湿度及线圈暴露空气时间

变压器的器身温度低于环境温度时，应将变压器加热，一般应较环境温度高10℃左右。

变压器器身在空气中暴露计算时间从放油开始到重新建立真空，时间规定：①空气相对湿度不大于75%是不超过12小时；②空气相对湿度不大于65%且不超过16小时。

2.4 检修场地准备

大型变压器的检修工作，如具备室内检修的，应安排在发电厂、变电所的检修间进行；施工现场不具备室内检修的，应在现场进行变压器的检修工作，先做好防雨、防潮、防尘设施布局，做好消防设施的分布，做好带电设备安全距离隔离，准备检修电源及保证充足的检修照明，放置好储油容器、大型机具，布置拆卸附件的放置地点，并一一核查，确保布置合理。

3 变压器的解体检修与组装

本环节工作质量决定变压器的经济运行工况，也是区域电网的安全可靠运行关键环节，因此必须把好检修各个关口，确保各节点的检修措施的实施。

3.1 静油柱法试验

在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐，或者利用贮油柜的油面压力，贮油柜或吊罐的油面高度应使油箱所承受的持续的时间和施加的压力应符合（GB/T6451-1999）规定。（见表1）

3.2 静气压法试验

在变压器的贮油柜上箱盖或上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，持续的时间和施加的压力应符合（GB/T6451-1999）的规定。（见表1）

利用静油柱法或静气压法，油箱各部位的压力和持续时间按（GB/T6451-1999）的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。

4 变压器的干燥处理

对于大型变压器要确保干燥度，一般采用的方法有变压器的微烘，或者涡流（变压器外壳内）真空干燥，具体根据变压器运行的工况进行选择。

4.1 变压器的微烘

油箱为高度真空的变压器的绝缘微烘步骤如下：首先在真空条件下向变压器注油并至油位高于油箱盖150-200 mm；不关真空泵，通直流电或用油加热器使油上层油温升至80～85℃。且通直流电时，电流不超过额定值，温升不超过5℃/小时时，绕组温度不应超过95℃；在上层油温为80～85℃和规程规定真空度下，加热变压器时间为54小时；在加热的整个过程，变压器需不断抽真空，且在变压器油箱中，除气装置按由下至上的路线进行油循环。

取油样检测含水量：在加热和抽真空过程中需在除气装置入口取样，完成取油样测含水量检测，直至最后一昼夜，变压器水量不超过0.001%则需停止加热变压器；加热结束后，应切断加热源和真空泵，迅速从油箱中排油同时注入干燥的氮气或空气；按规定在油箱中建立起真空。

微烘关注点：油结束沉淀时间不小于12小时，取油样测含水量并测绝缘电阻、介损；在20～30℃时抽真空，变压器器身温度在抽真空结束时，应不低于20℃；若油中含水量超过0.001%，则重复上述操作。

非真空状态下的微烘，方法与真空下相同，只是少了抽真空部分。

4.2 涡流（变压器外壳内）真空干燥

干燥前期的准备工作：在变压器干燥前，应将清洗变压器器身及油箱，并放出脏油；应拆除变压器带有可拆除的散热器；在涡流（变压器外壳内）抽真空干燥前，鉴定油箱的机械强度，确定抽真空的极限值，必要时采取补强措施；绕线加热干燥时，应使用绝缘线，最好包以石棉布或玻璃布保温，在保温材料上缠绕绝缘导线，为了使温度分布均匀，绕圈绕到变压器外壳全高的40%～60%处，且绕在下部的线圈要比绕在中部的密一些，在干燥过程中，箱底也可安加热器加热。

将变压器二次线圈短路，加适当电压于一次线圈，使二次线圈内发生短路电流而生热，使绝缘物吸收原水分向外蒸发。

干燥时温度要逐渐升高，线圈最高温度不超过95℃，外壳温度不得超过115℃。外壳温度达85～100℃时，真空可抽至150mmHg，此后按每小时50mmHg均匀提升真空，直到极限值为止；干燥过程中，周期放干燥冷空气，排除潮气或凝结水，利用热扩散作用加快干燥速度；并采用磁化线圈电源的接通与断开来实现温度控制，采用线圈抽头来调温。

4.3 短路干燥法注意项

干燥前应拆卸放气管，拆开人孔盖或将各盖抬高150毫米，并用防雨布笼罩变压器顶盖及盖上的孔洞，检查保护设施，以免电源万一发生高压，导致损坏干燥中的变压器。

在干燥时要保持绝缘物和线圈的安全距离，确保通风流畅，使经过热油放出的水汽容易扩散，装置适当的幕罩，防止潮气凝结；限制正常的冷却作用，保持正确的温度；同时要定期测量油的耐压，判断变压器的干燥度；开始时，电流不妨大一些，约等于额定电流的125%，待油面温度达到55℃时，减少电流。

用浸在油中的温度计随时测量温度。每隔四小时，测量顶部和低部油样的耐压，起初油耐压强度降低，待干燥接近终结时油耐压才会逐渐增加，待油耐压超过30kV时，在继续干燥24小时才停止。做出温度的曲线表，以分析干燥的情况。

5 结束语

以上是我们对大型变压器检修流程的和检修方法的一些探索和梳理，按照此流程完成变压器的检修，能缩短检修工期，减少停电时间，保证用户用电的质量。实践证明，对于变压器的检修要定期策划，做好前期的准备，完成部件的解体布置，做好解体的消缺处理，进行有序的安装，做好后期的变压器密封试验，油的干燥处理，有效地完成变压器试验是大型变压器检修的主要环节和流程。大型电力变压器精益化检修工艺，提高检修维护的工程质量，对变压器的经济运行具有非常重要的意义。

参考文献

[1] DLT573-95電力变压器检修导则[S].北京：中华人民共和国电力行业标准，2013.

[2] 李华，油浸电力变压器的状态检测及状态维修[D].电力设备，2003，4（5）：35-39.

作者简介

焦燕萍：（1971-），女，河南林州，现就职单位：西安电力高等专科学校，研究方向：电机检修专业培训教学、项目开发。

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