摘 要：矿热炉短网节能技改，减少短网长度改造短网的结构降阻抗和感抗，提高功率因数取得了良好的经济效益。
关键词：短网；节能；改造
武夷山市电化厂筹建于1988年有HSSP-2400/10△/△-12五级手动无载调压变压器一台，及1800KVA电炉一座，过去由于短网结构不合理，存在着工业硅物能耗高、产量低、事故发生多等问题。针对上述问题，查阅有关铁合金生产资料针对短网不合理结构进行了技术改造。取得了良好的经济效益，现将改造实践情况介绍如下：
1 存在以下问题长期不能解决
1.1 电炉功率因数滞后只达0.75，影响电炉变生产能力发挥。
1.2 短网阻抗和感抗大导致入炉有功功率减少，对有功电流输送影响较大。
1.3 短网电压损失大，无功耗电多，电效率低。
1.4 短网事故发生多，热停炉时间长。
2 短网结构与节电的探讨
短网是矿热炉供电系统的主要组成部分，用来输送二次侧大电流的重要组件（1800KVA炉电流高达12250A），在输送电能过程中，自身要消耗相当一部分电能，电能损失的大小与短网的结构，布置密切关系，不同的短网结构，其中心阻抗也就不同。这就引起了矿热炉的视在功率，有功功率，功率因素，有效电压，电极电流等诸多因数的变化。也就是说不同的短网结构就有不同的电气特性。所有这一切都影响到电耗及原材料的消耗。
短网主要是铜排、铜母线、通水铜管、石墨瓦组成，这些设备结构是否合理，关系到整个矿热炉的电气特性，因此短网应尽可能满足如下几点基本要求：
2.1 必须有足够的断面截流能力，还应有一定的短期过截能力。
2.2 短网电阻值必须很小，因为导体内功率损耗与其电流的平方及其电阻乘积成正比。电阻稍有增加导体的损耗功率将显著增大，入炉有功功率大大减少。
2.3 短网感抗值必须足够小，因为导体内无功电压分量是电流与感抗的乘积，感抗稍有变化，对功率因数、无功电压分量将产生较大变化。
2.4 短网必须对地有可靠的绝缘及良好的机械强度。
3 因果分析
4 改造实践
4.1 将过去短网单布线过墙改为双布线过墙，非对称三角结法，相电流分两路进入炉内，每相3540A提高了短网的载流能力。因而降低短网电阻，使短网电感抗下降，提高机械强度。
4.2 对母线的接点进行铜焊处理，这样大大减少了接触电阻，降低了非生产电耗，同时减少了事故发生。
4.3 将电炉变往矿热炉方向前移62cm，在满足电极升降的要求下，将炉变钢体支架降低26厘米，软铜母线（TRJ-500）缩短86厘米，共缩短24条，节约铜母线20.64米。
根据：R=P■
式中：L：为导线长度（米）
S：为导体横载面积（毫米m2）
P：为电阻率（欧姆·毫米m2/米）
R：为导体电阻值（欧姆）
由于短网长度共减少31.48米，因此改造后的短网电阻也将减少，减少了短网的电压降。
4.4 短网支撑架，连接、吊挂系统采用非导磁材料，减少了短网感抗及涡流损耗。增加了短网绝缘及机械强度。
4.5 短网母排净距，由2厘米改为1厘米。
根据：Xl=πfL
L=■（a+■）×10-11（享）
式中：L母线束长度 n束片总数 h导体高度 a导体间净距离 b导体厚度
将上式中L减少，a值减少5%，加大n值，所以改造后的短网L值将大为降低，将大大减少无功损失，提高功率因数。
上述五项改造历时15天，费用4300元，经改造后的电能平衡测试数据分析，短网阻抗减少2.02×10-3欧姆，电能损失减少7.24%，热效率提高5.14%，我厂节约原料材料11万元。
具体电气数值及经济数据详见下表：
说明：①硅石、木炭消耗按加工后净料入炉；②等外硅、硅粉、碎硅不计产量
参考文献
[1]何允平.硅冶炼.
[2]《电工基础》人民教育出社.
