三氯化磷生产中危险有害因素

时间:2022-05-25 10:08:01 来源:网友投稿

三氯化磷主要用于制造敌百虫、甲胺磷和乙酰甲胺磷以及稻瘟净等有机磷农药的原料;医药工业用于生产磺胺嘧啶、磺胺五甲氧嘧啶;染料工业用于色酚类的缩合剂。首批重点监管的危险化工工艺“氯化反应”是三氯化磷生产的重要反应。因此,对三氯化磷生产中危险有害因素进行辨识,对于确保三氯化磷的安全生产十分重要。

在三氯化磷生产过程中,黄磷、液氯、液氧、液氮,产品为三氯化磷,生产过程中还有少量的五氯化磷生成。在三氯化磷生产过程中产生的尾气经水吸收产生少量的副产品盐酸。在氯化反应中反应温度达到80℃,因此在三氯化磷的生产过程中必须注意生产过程中有关物料的危害性,预防火灾和爆炸事故、中毒事故以及灼伤事故的发生,以保证人身安全。针对三氯化磷装置涉及的物料危险特性,有必要辨识出生产过程中的主要危险、有害因素,为企业的安全管理提供依据和参考。以下以某年产7万吨三氯化磷装置为例,分析其中存在的危险有害因素。

1、火灾、爆炸

根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》生产的火灾危险性分类,黄磷、三氯化磷属甲类;氯属乙类;盐酸属戍类。氯气是助燃气体,产品三氯化磷遇水均会放出大量的热,甚至发生爆炸,所以本项目存在火灾、爆炸的危险性。

三氯化磷反应釜、熔磷槽、输送三氯化磷、熔磷的管道及设备均有可能导致发生火灾、爆炸事故。

导致本装置发生火灾、爆炸事故主要有以下原因:在黄磷熔化过程中,若黄磷接触空气会发生自燃,受到摩擦或撞击,会发生爆炸;三氯化磷生产过程中,若三氯化磷与水接触,猛烈分解,产生大量的热和浓烟,会发生爆炸事故; 违章用火(吸烟、焊接作业、车辆等)引起车间的爆炸;如果不能及时消除熔磷管道产生的电荷,当电荷集聚到一定能量时,也会引发火灾、爆炸事故;雷击可能引发生产车间和罐区发生火灾、爆炸;输送管道或设备由于质量问题导致磷、三氯化磷的泄漏,会引发火灾、爆炸事故;机动车辆在厂区内行驶,未装配阻火器或误入禁火区域,均有可能引发火灾、爆炸。

2、中毒和窒息

本装置涉及的有毒物质有黄磷、氯、三氯化磷等。按照《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ 230-2010)分类,黄磷属于I级极度危害,氯、三氯化磷属于II级高度危害,盐酸属于Ⅲ级中度危害。

根据《剧毒化学品目录》,氯、三氯化磷属于剧毒化学品;按照《高毒物品目录》(2003年版),黄磷、氯均属高毒物品。

黄磷、氯气、三氯化磷均是剧毒化学品,尤其是氯气会在低洼、封闭或通风不良的作业场所聚集,人体吸入可导致中毒、甚至死亡。作业人员在运输、装卸过程中可能会因通风不畅或误操作等原因导致中毒事故。这些剧毒化学品如不慎泄漏,会造成严重的中毒和窒息事故。

尾气中含有少量氯气,若尾气吸收系统出现故障,尾气中的氯气未经吸收直接排放到空气中,会引起在场操作人员中毒。

若液氮等泄漏,人在氧含量很低的环境中,会因组织缺氧而造成窒息死亡。

3、灼烫

熔磷槽,三氯化磷反应釜、蒸馏釜等设备温度大于60℃,如果高温介质喷溅到人体或人体接触到高温介质均有可能造成烫伤。尾气吸收池周围若无防护措施或防护措施不到位,工作人员有可能不慎坠入其中,尾气吸收池中的盐酸会对人体造成灼伤。

4、容器爆炸

液氯、液氮等的气化罐和缓冲罐等压力容器及输送液化气体的管道因设计制造不合理,安装有缺陷或因腐蚀及使用不当,使其强度降低以及安全附件失灵等或不按操作规程操作可发生超压物理爆炸。

5、触电

如果电气设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、设备检修、倒闸操作、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱动不明电器设备等,都可能发生触电事故。引起触电事故的主要原因,除了电器设备缺陷、设计不周等技术因素外,常见原因有:

不办理操作票或不执行监护制度,不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具;检修电器设备工作完毕,未办理工作票终结手续就恢复送电;倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态;装设地线不验电;在潮湿地区、金属容器内进行焊接工作时不穿绝缘鞋、操作时不戴绝缘手套、无监护人;电动工具金属外壳不接地;防止误攀登、误入供电设施的安全措施不完善或不符合要求;防电气误操作设施有缺陷等。

6、起重伤害

在液氯气化房内设有起重机,若吊物固定不牢,或钢丝绳断裂,未按规定路线运行,限位装置失效等均可造成重物对人的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击伤害等。

7、高处坠落

生产过程中,岗位工人从事设备操作、设备检修等作业,其作业平台若高于2m,如违章作业、防护不当或设备零部件松动、梯子或平台打滑或其他不符合规范要求的缺陷,操作者存在高处坠落的危险。另外也存在从平地上跌入坑内或池中,从设备开口处掉入设备中等坠落现象。

8、机械伤害

运输、搬运、安装、连接过程中,由于不慎或不遵守操作规程,可能发生砸伤、摔伤、挤压等机械伤害事故。岗位工人在巡检、维修等作业时不遵守安全作业操作规程及其他安全规程、误操作或是未穿戴防护用品也易发生机械伤害事故。使用具有旋转或相对往复运动的机械设备也可造成机械伤害。

(作者单位:江苏三联安全评价咨询有限公司

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