[摘要]以某水库为例介绍水工钢结构喷锌防腐技术。水工钢结构由于常常受到环境当中的外部介质的影响，而发生了电化作用或者化学作用，致使钢结构在较短的时间内发生较大面积的锈蚀，通过以实际的水库为例子，分析了水工钢结构分析的防腐技术，并探讨了喷锌后的质量检测要点，为类似水库水工钢结构的喷锌防腐技术的实施提供了可供参考的经验。
[关键词]水库；水工钢结构；喷锌；防腐；技术
防腐材料的类型有多种，在水工产品的防腐材料体表面上使用的防腐材料，多是涂在材体表面，而后迅速冷却形成防腐层。水工产品的防腐多用喷锌防腐技术，能建立对相关构件的保护，提高相关构件的使用寿命，是水工钢结构中的一项最为重要的防腐措施，并且在防腐技术的实施过程中，由于后一道工序能掩盖前一道工序的质量缺陷，由此无法对前一道工序的质量进行检测。由此，在水工钢结构的防腐技术当中，应有效掌握每一道工序的施工技术标准以及施工工艺，同时在施工完成后对相关的工艺进行检测。不能仅仅进行最终的验收，应将恰当的施工工艺与质量检测的方式结合起来。
一、水库水工钢结构状况概述
某水库是电站调节水库，在电站输水洞以及进水口都安装有事故闸门以及检修闸门。大坝泄洪的闸门为单孔，总共有五孔弧形闸门。在水库中吊起的拉杆以及闸门的面板、门内部的梁板结合之处均被锈蚀，甚至成块剥落，锈蚀的厚度达到2-3mm。事故闸门以的冲水阀的钢丝绳受到腐蚀烂断，部分螺栓以及销轴在锈蚀之后无法拆卸。水库的闸门支臂与门梁的连接点处锈蚀成了蜂窝状。由此，在水库的日常检修过程中，钢结构的防腐处理以及钢结构的使用年限的延长应是检修中应考虑的重点。若是使用常规的除锈涂漆进行防腐，其使用的年限大约在两年，并且两年后对钢结构的处理将耗费大量的时间以及人力。在使用了防腐喷锌这一防腐技术之后，经过实际的运行观察，改技术的防腐效果达到设计的要求，由此可了解到，喷锌的防腐技术是金属结构尤其是水工钢结构防腐的良好处理方式，也是首选的处理方式之一。
二、水工钢结构的喷锌防腐技术的施工
1、选择砂料
在防腐施工当中，砂料的选择对钢结构表面的清理以及防腐涂层的粗糙程度具有较大的影响。水工钢结构的防腐当中，一般以质地相对坚硬，且带有棱角的、干净的砂粒作为施工的材料，并且以压缩空气的能量将砂粒以非常高的速度喷射到钢结构的表面。由于砂粒的高速冲击以及摩擦，将表面的污物化解并被空气吹除。由此所选择的砂粒有一定的硬度要求，必须坚硬且带有棱角，其硬度应保持在HRC40-45范围内，保持砂粒的干燥和清洁，粒径为0.5-2.Omm，可为坚硬的河砂，也可使用钢制砂、石英砂，但后二者的成本较高。
2、除锈
在水工钢结构运行了多年之后，其表面和连接点之处均存在锈蚀、油污、泥浆、氧化、老化等现象，将这些钢结构表面的悬浮物质初步清理之后，使用喷砂的方式将锈迹彻底清除。将砂粒装入喷砂罐之后，再通过高压空气将砂从喷枪中高速喷出。这些高速喷砂与钢结构表面产生了摩擦，从而有效地去除了钢结构表面的锈迹。经过除锈之后的钢结构构件将还原到金属的本色，并保持一定的粗糙程度，在除锈当中，应保证除锈的标准不低于Sa2级。除锈的工作量要按照当天所能完成的喷锌、刷底漆等工序的工作量进行决定。在钢结构除锈之后应进行立即检测，尤其在钢结构的转角以及凹陷之处，保证接点部位没有残留的氧化皮和老化的涂层，否则应进行重新清理，在除锈未有完成彻底之前，不得进行下一步骤。
3、喷锌
在除锈完成之后应进行喷锌施工，在水工钢结构的防腐技术当中，喷锌是其中一项重要的工序，喷锌的质量好坏对钢结构的防腐效果造成了直接的影响。除锈之后应立即进行喷锌施工。喷锌的表面应保持清洁干燥，无论是留存有杂质还是灰尘、水渍都会对喷锌的效果产生影响。在实际的喷锌操作中，应注意：
首先应保证喷枪的气密性，其使用的氧气压力为4-5kg/cm2，气量应保持在1.8m3/h左右，使用的压缩空气的压力为4-6kg/cm2，气量保持在1-1.2m3/h，使用的乙炔压力为0.4-0.7kg/cm2，气量保持在大约0.66m2/h，在喷锌施工之时，喷枪与钢结构的构件表面保持垂直，无法保持垂直时，也应保证其倾斜角度不小于45度，在钢结构的喷涂厚度小于100μ时，要分道进行喷锌施工。
3、涂刷油漆
在喷锌完成后的刚结构表面涂刷油漆主要是为了形成对锌层的封闭，保证相关构件的美观和整洁。在喷锌检测合格之后应在4小时以内对锌面进行涂刷油漆，在涂刷之前，应保证锌面的清洁，同时应进行二次涂刷，前后两次涂刷的时间间隔应根据施工的气温进行决定，在低温低于5摄氏度时，应间隔12个小时，但两次涂刷的时间间隔不小于8h。
三、喷锌防腐技术的质量检测
1、喷砂除锈检测
对于喷砂除锈的清洁程度的检测，可使用Sa2的标志照片或者样本进行对比检测，一般也可通过目测，相关的检测人员也具有一定的检测经验。同时由于钢板具有不同的品种，由此其所显示出来的外观和色泽也具有一定的区别，而对于喷砂除锈的粗糙程度的检测，当前并没有形成标准化的检测方法，由此可用粗糙度检测仪进行检测，但其所测量的数值也仅仅代表局部的粗糙程度，是否达到标准较难确定。由此在施工中可使用粗糙检测仪与样本结合起来进行检测。
2、喷涂层质量检测方法
（1）外观检查
使用肉眼进行判断，观察其是否有孔洞、杂物气泡、裂缝、粗颗粒和凹凸不平的现象。必要时可使用小刀进行剃刮，若是数量较多应重新喷涂。若是气泡和裂纹较多，可使用铲刀刮去部分涂层再进行重喷。凹凸不平的薄弱部分应加厚。
（2）结合力检查
使用小刀削刮检查剥落状况，在相对不那么关键的位置进行划格检查，无脱落为合格，若是脱落的面积占据检查面积的15%则为不合格。
（3）涂层厚度检查
有多种方式可进行涂层厚度的检查，可使用磁性测厚仪测量检查。也就是在大约lOcm的基准面上对点涂层厚度进行检查，闸门表面的厚度可在l.Om，沿着纵向每相隔l.Om取点检测。实际测量的厚度为十点的平均数值，若是这个数值小于设计值的80%则应补喷，也可使用两个90%的检测标准，也就是所有测点的90%要达到设计要求的厚度值，任一点的侧来那个数值不低于要求的90%则为合格。
