摘 要：本文通过分析氧化铝企业的智能制造技术，建立智能制造系统，从而分析了智能制造在新时期的相关技术，以及氧化铝企业的智能制造技术在发展中存在的问题，提出氧化铝企业智能制造方面的发展思路。
关键词：智能制造；氧化铝企业
《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划，中国制造业要在2025年达到一个新的标准，所以提高制造业的生产效率是十分必要的。现在，人们对智能制造技术的发展给予了高度的重视，在制造的过程中实现了高度的自动化水平，通过建立智能化的制造体系，使氧化铝企业的制造效率极大的改善，通过智能化的制造，使氧化铝企业的劳动力减少，逐步实现了自动化的生产。但是，在运用脑力劳动方面的自动化水平还是不高，在制造的过程中，很多因素受到限制，人们还是不能在相对复杂的生产中解放出来，在处理各种问题的时候还是要依靠人工的方法。所以，在制造的过程中，企业面临的问题都展现出来了，在种类繁多、质量要求高、市场更新快的背景下，产品的竞争受到各类因素的制约，所以，在制造的过程中需要采用智能化的技术。
1 氧化铝企业智能制造系统的研究背景和发展现状
氧化铝企业的智能制造系统在研究的过程中，由于缺少相关的专业人士，导致了一些较为专业的技能不能及时被使用，而且，很多技术不能得到持久的提供。在智能制造的过程中，由于信息量是比较大的，而且各类信息比较繁杂，氧化铝企业还是运用原有的信息处理方式，这就导致了信息处理的效率低下，不能够满足人们的要求，大量的信息不能及时地共享。氧化铝企业中进行智能制造设计，其对环境要求比较高，而且，智能制造企业的在决策时要考虑到各方面的因素，要求在短暂的时间内做出决策。氧化铝企业在制造的过程中，要实现全面的自动化，就要使系统具有一定的自组织能力，这就要求提高系统的智能化水平。在现代化生产的过程中，要求专家能够在大范围内研究，而且要实现专家之间的合作，不仅仅是企业内部的合作，甚至是整个氧化铝行业之间的合作。计算机技术的发展使得制造技术朝着集成化的方向发展，实现了智能化的制造。
我国的氧化铝企业的智能制造技术的发展，现在还处于对人工智能制造技术的研发阶段，最近这几年，已经研发出了很多类型的制造方法，这些方法能够针对制造的特定的环节，设计特定的问题，运用专家系统对智能系统进行辅助性的设计，但是对于制造环境的改善还处于最初的阶段。现在，我国氧化铝企业的智能制造涉及到智能化的监测系统，能够对生产设备进行自动化的诊断，而且能够在制造的过程中进行自动化的管理和控制，能够建立数据库，将大量的数据存储，提高制造的质量，将制造的质量进行反馈，运用FMS（柔性制造系统）的作用系统进行智能化的调度，对产品进行设计，对产品的质量进行预测等。
氧化铝企业在实施智能化制造中，运用了IMT（半自动化），其是在制造中，通过对各个环节的设置，从而能够实现高度的集成，而且实现制造的柔性化的环境，通过运用计算机技术，完善专家的研发，实现全面的分析、判断、推理等，在氧化铝企业制造的过程中能够节省人力劳动，对智能制造的相关技术和信息进行共享和完善。氧化铝企业的工业化生产是技术密集型的，制造的自动化实现了决策的自动化。
现在，智能化制造已经得到了国家的重视，实现了人工智能在生产经营决策中的运用，通过智能电子商务实现了对整个市场的分析，能够对产品进行多元化的设计，在生产时能够制定生产计划，而且能够实现材料的处理，加强对信息的管理，实现信息的共享，为管理层决策提供支持。
智能制造技术是新时期的一项新的技术，使制造业的效率提高，不断完善制造业的制造水平，提高制造业的经济效益。从更加广泛地角度去分析，智能制造使氧化铝企业结合信息技术，走向了智能化的时代。
2 氧化铝企业的智能制造设计存在的问题
现在智能制造还处于人工智能制造范围的研究阶段，通过对市场的定位，对产品的设计和对制造过程的管理，已经取得了一定的成绩。现在已经研发出了不同类型的面向不同的范围的专家系统，而且能够结合相关的知识，对智能制造系统起到辅助的作用。在这其中，对CIMS（现代集成制造系统）的研究还是形成了一定的突破的，随着研究的不断深入和相关的实践工作，人们分析到智能制造系统需要依靠自组织系统，在研究的过程中，还是存在着理论不完善，出现了技术问题和社会层面的问题，在探讨“智能化”问题时还是存在一定的争议的。通常情况下，氧化铝企业的智能化生产需要受到技术和经济以及市场等因素的制约。
从技术层面去分析，对于一个企业来说，应该对市场进行定位，对生产环节进行管理，还要对产品的销售进行跟踪，这些环节并不是孤立的，而是相互影响的，从而形成了产品生产的全生命周期。这些环节都需要采用集成化的自动水平，所以，生产系统是否具有良好的自组织能力直接体现在系统的集成化水平。
从经济层面进行分析，氧化铝企业的智能制造系统要实现的目标在于提高企业的生产效率，使企业获得更多的经济效益，所以，其应该将自动化水平延伸到集成化和智能化的层面上，使企业在生产的过程中提高效率和质量，使企业在市场上的核心竞争力增强。所以，要运用智能制造系统对经济指标进行确定是氧化铝企业要面临的一个问题。现在，在氧化铝企业中，存在着劳动力成本高，导致了生产成本也越来越高的问题，而且，氧化铝企业在生产的过程中受到技术的制约，导致其产品在市场上的竞争力比较差。所以，应该在氧化铝企业中研究智能制造系统，使工人的专业知识得到巩固。在氧化铝企业运用智能制造系统，就可以节省大量的劳动力，使产品在生产的过程中成本降低，产品在市场上就会有价格优势。
3 研究方向与课题
按照我国氧化铝企业的工业基础和生产的需要，需要对IMT（半自动化）进行研究，其技术的设计主要包括以下几个内容。
3.1 智能制造系统理论基础和设计技术
氧化铝企业的智能制造系统是最近这几年才被提出的，其在工业制造中是一个全新的概念，智能制造系统的理论基础并不牢固，只是形成了一个雏形，其具体内容还要进一步的研究。
（1）结构体系与发展战略
在氧化铝企业中，应该完善智能制造系统的完善的定义，使智能制造系统具有自身的内涵，在分析智能制造系统的过程中应该分析系统的主要构成部分和发展的方向，要对国际上先进的理念进行分析。
（2）开发环境与设计方法学
在氧化铝企业中，智能制造系统的研发与设计与其他的制造系统的研发与设计还是存在一定的差别的，所以，在设计氧化铝企业的智能制造系统的时候要使系统能够对生产的各个环节进行管理，而且要对系统的开发环境进行设计，实现柔性的开发环境，对开发语言和开发工具进行设计。在设计智能制造系统的时候，要实现系统的模块化和标准化。
（3）评价技术的设计
在氧化铝企业对评价系统进行设计的过程中，应该对设计环节进行评价，并且要对生产和管理环节进行评价，制定全面的评价方案。
3.2 智能制造理论和处理技术设计
在氧化铝企业中，生产环节是一个整体，其不仅仅指的是生产，而且还包括设计和销售环节，各个环节之间是密切联系的，所以，在使用相关技术的时候，也要实现技术的关联。
（1）制造环境的描述与设计
在氧化铝企业中，对制造环境描述时要对环境形成一定的体系，而且要在制造的过程中通过建模的方法，对影响制造效率的多重因素进行分析，能够将不确定的因素及时处理。
（2）智能活动的生成与融合
在氧化铝企业中，对智能活动的生成进行研究的过程中，需要结合机器化的技术。
3.3 智能制造单元技术的集成设计
最近这几年，人工智能技术得到了广泛地应用，在智能制造系统中建立起智能化的制造单元，为了能够使制造过程更加得完善，需要对这些单元技术进行拓展，使单元技术朝着集成化的方向发展。可以采用并行的智能化设计，这种方法是在制造的过程中对设计进行模拟，从而能够使各个环节集成和共享，运用到产品的设计中，对产品进行描述。
4 结语
现在，由于智能化技术的发展，使得工业生产的效率提高，在工业生产的过程中，应该借助智能化技术，实现智能制造。在氧化铝企业中，运用智能制造系统，能够对生产进行设计和决策，对销售环节进行完善，从而在一定程度上提高了企业的经济效益。
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