下面是小编为大家精心整理的小区消防管网施工组织设计 消防施工组织设计编制依据文章,供大家阅读参考。
一、总述
1 编制依据
１.1本工程招标文件、参考资料、标前答疑及有关补遗资料。
1.2本工程有关设计图纸、设计文件、设计资料。
1．3对工程现场和周围环境的现场调查资料、招标单位的有关问题答复。
1.4国家现行有关法律法规、质量检验评定标准与验收办法及其他有关文件。
1.5宁夏颁布的关于市政建设、环境保护的有关规定。
1.６我公司现拥有的科技工法成果和现有的施工管理水平、机械设备、施工技术力量以及能力、长期从事城市污水处理工程建设所积累的丰富的施工经验。
2 编制原则
２.1严格遵守招标文件所规定的工程施工工期,招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。
2.2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。２.3合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理,突出重点，全面展开平行及流水作业,正确选用施工方法,科学组织,均衡生产各工序的紧密衔接，避免不必要的重复工作,以保证施工连续、均衡、有序进行。
2．4施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响。
2.5结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。
２.６坚持自始至终对施工现场全过程监控，以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，不破坏植被。严格组织、精心管理,文明施工，创标准化施工现场。
２.7严格执行国家有关部委颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。严格执行广西及柳州市政府建设主管部门颁发的各种规定要求.
3 编制范围
本标书编制范围为柳州市环境综合治理项目（二期)三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程第１合同段.
4 指导思想
以“高效、优质、安全、文明、环保”为施工指导思想,严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点,确保工程的质量与工期,令业主满意,让政府放心。认真做好施工准备，精心组织管理机构,科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备做充分准备。建立健全ISO９0０1:20００、ISO１40０1:200４和OHSＡS１800１：１999“三合一”管理体系，严格按照“三合一”管理体系运行,规范化、标准化作业,全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工、且不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序.我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构,落实严格的岗位责任制,通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
为确保优质、安全、按期完成本工程施工,本公司将抽调优秀的项目经理,组建由一支技术力量雄厚，施工经验丰富,能够打硬仗的施工技术管理人员组成的精干高效的项目经理部。
本公司将以先进的组织管理技术，统筹计划,合理安排，组织分段平行流水作业,均衡生产,保证业主要求的工期。
充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备,科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序．
以成熟的施工工艺,实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
进一步推广全面质量管理，施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权．
5 承诺
我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工,我公司将抽调精兵强将精心组织施工,保证满足招标文件中各条款的要求，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。
在施工过程中,根据施工要求需要投入足够的人员、设备、材料和安全设施,充分发挥我单位施工优势,科学组织,合理安排，均衡生产,确保安全、
优质、高效地完成该项目的施工,确保施工组织的合理性。
实施项目法管理,严格执行业主及监理工程师的指令。
坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。
６编制原则
严格按照ISO90０1：2000国际质量认证标准、ISO14001:2004环境标准、OHSＡS18００1：199９职业健康安全管理体系规范要求进行施工管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、环境保护和安全生产。
严格执行基建程序,发挥技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度。
充分发挥整体实力，大量地使用先进的机械设备，减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度.
加强工程管理的科学性、计划性，合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保施工现场文明整洁。
遵循国家及地方有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染，降低噪音。
严格遵守国家及地方有关消防要求，做好消防工作。
保证重点、兼顾一般、统筹安排,科学合理地安排进度计划.
确定施工所用的人力、物力、财力,确保施工合理化.
制定可行的施工组织设计，确保施工实施方案可行性和合理性。
避免或减少各区、各部位施工时相互干扰的原则，以便于各工序交叉作业。
避免因施工影响交通运行。
７本工程执行的标准、规范
施工及验收主要执行的规范及标准:严格按照本工程招标文件(第二卷）“1。3适用标准及规范”要求执行。
二、工程概况
项目名称：银川市金凤区盈南安置区三期一区室外工程综合管网一标段业主名称:宁夏新材房地产开发有限公司
1工程简介
1.１本合同段包含一个子项：
(１）室外消防给水及排水工程
２．1基本说明
1）设计使用年限：50年。
2）抗震设防：抗震设防烈度为6度。
3 工期及质量要求
计划开工日期为2０12年5月27日，竣工日期为２012年7月25日.
工期为60日历天
3.2质量要求：合格.
４本工程执行的标准、规范的原则
4.１从设计、施工、检查、验收、竣工直至交付使用、质量保修全过程都必须符合国家强制性标准。
４．2按设计文件明确规定本项目使用的规范的标准执行。
4.３设计文件没有明确规定本项目使用的规范和标准的，按国家标准优于建设部和地方标准.
４.4国家标准、建设部标准都没有规定的，按设计文件的要求执行。4.5设计文件的要求高于国家标准和部颁标准时，按设计文件要求执行.
4.６在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁布,均应执行新颁布的标准和规范。
三、施工部署
1施工组织机构和施工人员配备
1.1施工组织机构
实行项目法施工,设立一个项目经理部,辖设四个施工队,
即管道综合
安装一、二队（负责顶管施工及明挖管道施工)、土建施工队（负责提升泵站及检查井施工、路面恢复施工）、机电设备安装施工队(负责提升泵站水电及设备安装).项目部组织机构如下：
1.2项目部人员岗位职责
1)项目经理:对所有工程全面负责，并负责各施工队的调配和互相协调. 2）项目副经理：负责现场生产调度工作，同时协助项目经理处理好该项目中的有关工作。
3）技术负责人：组织编制单位工程质量计划，施工组织设计,制定保证工程质量、安全的技术措施,并组织实施，负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工,并协助总工程师有关工作。４)施工队长：全面负责该施工区段工程的质量、安全、进度、文明施工等,并负责各作业班组的调配和互相协调,协助项目经理工作．
５)技术员:负责项目的有关技术问题以及施工现场的管理工作，做好分项分部工程的技术交底以及施工方案的编制，工程质量记录的收集和整理,协
助技术负责人搞好工作。
6)施工员：负责各项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工,贯彻施工组织设计规定的施工工序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目分部经理抓好生产进度工作．7)质检员:负责项目的工程质量监督检查,做好各分项分部工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级评定，协助技术负责人做好相关工作。
8)安全员：负责公司项目的安全生产和文明施工,制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项分部工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施及文明施工措施的落实。
９)测量员:负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的放样的施测工作。
１0）试验员:负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及按时送检，砼坍落度的测定并做好记录，根据现场原材料实际情况,调整配合比的材料用量。
1１）材料员：负责购买合格的材料并组织进场、入库现场管理.
1２)预算员(计划员）:负责工程的预结算及施工预算,向计划部提供施工材料计划,各种计划进度报表．
2施工部署
２。1总原则:先地下,后地上;先土建，后安装。
2．2施工准备工作
2.2．1技术准备
1)熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织方案,细化模板、顶管等分部分项工程的施工方案。
2）施工前组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。
3)原始资料调查分析:通过对当地的气象、工程所在地的交通及建材市场供应状况等进行调查,为总平面布置和施工组织设计提供依据。
4)编制施工图预算和施工预算,为编制施工进度计划提供依据。
5）在遵守国家和广西质量标准的前提下,建立健全质量、环境、职业健康安全三合一体系，编制质量创优计划贯彻质量、环境、职业健康安全三合一体系管理标准,编制本工程质量计划．
6)进行逐级技术交底的准备，做好有关资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验,根据施工进度提前向实验室申请各种配合比，并及时向班组交底。
７)做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修以及认定工作.
8)做好特殊工种的上岗认证．考核和测试工作。
9）做好工程技术资料、质量评定、检查资料、施工管理资料等的准备,各种所需的表格备齐.
2．２．２现场准备
１)清理现场障碍物,平整场地。
2)铺设施工道路，修建排水防洪设施。
３）布置水电管网,接通水源、电源.
4）建立测量网点，作好定位放样准备。
5)修建临时工棚,设置保安消防设施。
２.2.3物资准备
1）编制主要材料需用计划、采购计划和机械设备需用计划.落实施工材料的货源和运输工具,组织前期进货准备。
2)根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工订货工作。
3）组织施工机具配备和维修保养工作
2.2.4人员准备
１)按照工程实际需要配备相应的管理人员，建立健全的组织机构。
2)根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵守合理分工与密切协作的原则，科学调配、征用劳动力,组织高效率的施工队伍。
３）根据施工组织设计的不同施工阶段提前组织劳动力进场,通过考核择优确定劳动人员。
4）做好工人入场教育工作,按照开工日期和劳动力需用量计划,分别组织多工种工人分批进场,安排好工人生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。同时对特殊工种进行上岗培训，培训不合格的不得上岗.
2.２.５办证
办理《施工许可证》、《夜间施工许可证》等手续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系。
２．2.６运输方式选择
各种材料及构件的场外运输主要通过载重汽车运至施工现场指定的堆放位置，土方运输利用自卸汽车，钢材等材料的垂直运输采用卷扬机、汽车吊或人工。
2．3质量控制点和关键部位
2．3.1质量控制点
主要项目的质量控制点如下:
测量工程:水平桩、定位轴线、标高
基础工程：钎探、土方开挖、轴线、尺寸。
模板工程:垂直度、平整度。
钢筋工程:材料、试验。
砼工程：计量、振捣、养护。
顶管工程：测量控制及纠偏
四、施工方案及主要项目施工方法
1场地土方工程
土方机械:2台反铲挖掘机，1台推土机,１台ZＬ５0C装载机,1台压路机,土方水平运输用自卸汽车。
2.3管道安装工程施工方案
2.３．1明挖管道施工
1、明挖管道施工工艺流程图
ﻬ明挖管道施工工艺流程图见下图．
明挖管道施工工艺流程图
(1）、开工前准备
a、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位
一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。做好对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底的落实，各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度的落实。
b、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工．
c、施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高．施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
d、管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续．如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。（2）、施工测量放线
根据甲方提供的测量控制点、水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地貌,由测量人员测放出管中线及井位。
a、测定管道中线
在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心桩。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
b、建立临时水准点
闭合差不得大于12√Lmm（式中L为水准线长度，单位为km)。临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于２0ｍ。
(3)、基坑开挖
开挖前，向土方开挖施工班组详细交底，交底内容包括挖槽断面、开挖处序、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。开挖过程中及时测量槽底标高和宽度，防止超挖。
本工程沟槽开挖施工，采用挖掘机进行开挖,挖槽挖出的土方,应妥善安排堆存位置,符合回填要求的土方，一般堆放在沟槽的两侧，堆土应距槽边1m以外,富余的土方，运到填土路段填筑；不符合回填要求的土方，运至业主指定的堆土位置.
在下管或挖掘机行走的一侧槽边，应根据下管操作的需要,不堆土或少堆土，堆土边缘至槽边的距离要满足机械行走的要求。因交通条件,施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
开挖时,严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0。2-0。３ｍ时,即停止机械开挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，回填最大粒径10-1５ｍｍ的天然级配砂石料或最大粒径小于４０ｍm的碎石,并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填.
基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深．基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护，积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。当基坑降水深度超过3m时,采用井点降水.
基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施
工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不堆放在离基坑边线５m以外的地方.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井。
（4）、管材及管材防腐
a、管材
所有管材、附件及其它材料，均应符合现行标准要求，并且有出厂合格证。
b、管材防腐
所有钢管及其配件均需进行内外防腐处理，具体要求如下:
所有防腐处理的管件须先作除锈处理,再涂刷防腐剂。对管壁外表面，要求采用喷射磨料的方式，除去所有的铁氧化皮,泥土、焊渣及其他污物。管内壁必须进行清扫,去除松散的铁氧化皮、浮锈、泥土、焊渣等附着物。
钢管内壁防腐涂衬水泥砂浆,水泥砂浆配合比为1:1.5,水灰比为0.4~0。４5，喷涂厚度１２±32mm。
埋地钢管外防腐采用特强级,即为“一底二油四漆"，应符合环氧煤沥青防腐ＳYJ28-87的规定。
外露管道及浸泡在水池中的管件、铁梯,涂IＰＮ—1型底漆一道，IPN —２a面漆二道,面漆颜色由建设单位自定．
管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时，要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住.堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
直径ＤN＞1000mm时,不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时，应
将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
上下叠放运输,其高度不应超过2米.车、船与管道接触处，要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
(5)、管道安装
施工工艺流程图
管道安装施工工艺流程图见下图。
排水管道安装施工工艺流程图
a、运管
根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。集中存放的管材,在下管前应运到下管现场。运管时,由一人统一指挥,用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正．当运管就位后，应垂直沟槽放置,并用石块打眼固定。
ｂ、下管
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏.同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
管径较小、埋深较深的下管,采用人工下管方法。采用人工压绳下管法，用两根大绳分别套住管节的两端,然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩
牢固,并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下,徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽部.详见下图。
1—撬棍;2—大绳
人工压绳下管示意图
管径较大、埋深较大时,采用机械下管．起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住，采用两点起吊,不得单点起吊,不串心吊装。
ｃ、稳管
稳管前将管子内外清扫干净。
稳管时根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜,调整管子高程时,所垫石子石块必须稳固.
对管道中心线的控制，采用边线法,边线的高度与管子的中心高度一致，其位置距管外皮10mm．
稳管的对口间隙,管径700ｍm或大于700ｍm的管子按10mｍ掌握，以便管内勾缝；管径600ｍm以内者，可不留间隙.
管子稳好后,用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子滚动。
管道位置控制
在本工程中为了确保管道位置施工的精度，采用中心线法来控制。做法如下：在沟槽的上口每隔一定距离(不大于20m），埋设坡度板,在坡度板上找到管道中心位置,钉上中心钉,然后用20#的铅丝拉紧,然后在中心线上悬挂一垂球,在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺的右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。如下图所示.
中线对中法图
管道高程控制
稳管前,在相邻两检查井之间每隔1０ｍ埋设坡度板一块,在坡度板上钉一块立板,槽浅立板方向朝上,槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉,高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取,通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线,它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时,用一木制丁字形高程尺,将所选常数标于尺上,
而后将高程尺垂直放在管内底中心位置,调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时,表明管内底高程正确.详见下图。
高程控制法图
ｄ、管间接口施工
本工程钢筋混凝土管采用承插橡胶圈接口,双“O"型橡胶圈密封。
将管子置于沟槽内，连接前，在承插口位置挖一个坑，使承口与插口悬空,便于操作．用布将管子的连接部位擦干净,取橡胶密封圈,检查确认为完好后，涂上硅油,将橡胶圈套入凹槽内，用力向上拉，同时用手沿圈运动,使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内.在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上,利用挖掘机沿沟槽慢慢向前称动带动管子，使插口插入承口。管子连接后，用一块厚约0。4～0。5㎜，宽15㎜,长20０㎜以上的薄钢片或
其它金属片,插入承口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
ｅ、检查井接口施工
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时,采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内.
中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0。5ｍ，后面再连接不大于2。０m的短管，以下再与整根管连接。
①、砖砌检查井
当管道埋深小于６m时,检查井采用砖砌混凝土结构。井径选择及做法详见02S515/21、28图集.位于机动车道下的检查井采用φ700重型球墨铸铁井盖及井座，井顶与井口处地面要与道路配合施工,避免检查井凸出或凹下路面,具体做法详见97S50１-1。
检查井砖砌施工，井底设流槽,内外用1：2防水砂浆粉面２０mｍ厚,井盖都采用防盗式球铸铁井环盖。
检查井施工工艺流程为：测量放线→砌砖→抹面→井盖井箅安装。
测量放线
在砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线,用挂线法施工．砌筑时，用轮杆、铁水平检查直径及水平。
砌砖
砌筑用砖用水淋湿,砌筑采用钉砖砌法,外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外.砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内的砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后,外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
抹面
井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即:①先用１:2防水水泥砂浆打底，厚０。9ｃm。必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；②二遍抹厚０。５ｃm找平;③三遍抹厚0。5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋,防止干裂.为了保证抹面三层砂浆整体性好,分层时间安排在定浆后,随即抹下一层,不得过夜。
安装井盖井箅
仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板,浇筑混凝土井圈表面一定要平整、光滑．待井圈达到设计强度后，立即安装井盖井箅,确保井盖井箅平稳。施工时,使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面5０～１０0ｍｍ,雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面接顺。
②、混凝土构筑井施工
检查井
当管道埋深大于６m时,检查井采用钢筋混凝土现浇结构。井径选择及做法详见０2Ｓ515/29图集相关部分。位于机动车道下的检查井采用φ700重型球墨铸铁井盖及井座,井顶与井口处地面要与道路配合施工，避免检查
井凸出或凹下路面；绿化带中检查井采用轻型球墨铸铁及井座，具体做法详见９７S５01—1。
沉泥井
截流沟后污水管道上的第一个检查井均设为沉泥井,以防泥砂淤积,堵塞下游管道。干管检查井每隔2~5个井设一沉泥井。倒虹管进水井前的检查井及进出水井均为沉泥井.沉泥井施工参见02S515-134(φ12５０mm 圆形砖砌沉泥井）。
截流井
本工程截流倍数取n0=１，截流井做法详见截流井工艺及结构图。
在截污干管施工过程中,如遇到新建排污管道需接入,应征求建设单位、监理单位和当地有关部门同意后相应增设截流井。
在截流井施工前，应对现场作进一步测量，根据测量结果合理调整截流井的位置及尺寸。
施工工艺及方法
混凝土构筑井的施工,井壁及井底均采用现浇钢筋混凝土结构,盖板及井筒采用预制混凝土构件,内外用1:2防水砂浆粉面2０mm厚,井盖都采用重型铸铁井盖。其施工工艺流程为：测量放线→砌底板砖模及扎筋→底板砼浇筑→井壁钢筋绑扎、支模→井壁混凝土浇筑→抹面→盖板、井筒、井盖及支座安装。
测量放线
在砌筑前校核构筑井基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，用挂线法施工，用轮杆，铁水平检查直径及水平。
砌底板砖模及扎筋
根据底板定位，砌底板砖模，用轮杆，铁水平检查直径及水平。按设计要求绑扎钢筋，钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求的３5㎜.钢筋的交叉点采用铁丝扎牢.钢筋锚固长度35ｄ，搭接长度为42ｄ.
底板砼浇筑
浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振,振动棒的移动距离不要大于５０0mm，每点振动时间10~30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔,振捣时,振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。
井壁钢筋绑扎、支模
井壁钢筋绑扎、支模分层进行,每层1m。钢筋绑扎完成,验收合格后方可进行模板安装.施工过程中主要要控制好井壁的垂直度、井径及保护层厚度,钢筋网与模板之间用足够厚砼垫块垫好,垫块绑在钢筋网上。
井壁混凝土浇筑
井壁在进行钢筋安装前，首先要对下段接口进行凿毛处理。混凝土在浇筑之前，先在底部填2５-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分层浇筑。
抹面
井壁拆模后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面,即：①先用1:2防水水泥砂浆打底,厚0。9cm.必须压入砖缝，与砖面粘结牢固;②二遍抹厚0.5cm找平；③三遍抹厚０。５cm铺顺压光，抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒．抹面完成后,井顶立即覆盖草袋,防止干裂。为了保证抹面三层砂浆
整体性好,分层时间安排在定浆后，随即抹下一层,不得过夜。
盖板、井筒、井盖及支座安装
井壁达到强度要求后,进行预制盖板、井筒、井盖及支座的安装。预制盖板、井筒、井盖及支座的轴线与井壁轴线同线。各构件接口用防水水泥砂浆连结。
闭水试验
相邻井孔之间的污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验,确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。闭水试验必须在加填土之前,并待管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料已终凝并且有一定强度后，方可进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施,为节省试验工作,亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量,观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于3０分钟。
沟槽回填
沟槽回填按照下列要求进行.
直槽开挖段
按照下图要求进行。
直槽回填示意图放坡开挖段
按照下图要求进行。
放坡开挖段管道回填剖面图
回填材料要求
管顶以上４０0mm回填至设计地面标高，符合要求的原土回填，压实系数按地面或路面。
管顶400mｍ范围内回填中、粗砂、碎石屑最大粒径＜４０mｍ的砂砾或符合要求的原土,采用人工或蛙夯机夯实，不得使用机械碾压,压实系数不小于０.80。
管侧回填中、粗砂、碎石屑最大粒径<40mm的砂砾或符合要求的原土,压实系数不小于0。９5。
管道中粗砂垫层，压实系数不小于0。95。
砂石基础采用级配砂石，最大粒径不大于25mm，压实系数不小于０.90.
回填施工要求
回填材料必须均匀，不得夹有泥块和其他不良土质,不同种类的填料应分层填筑，不得夹杂填筑,以免造成不均匀沉陷或产生水囊现象。
回填应分层碾压,每层的夯实厚度控制在1０0～200mm。达到设计压实
系数后,方可进行下一道工序的施工。
2、钢管压力管施工
施工工艺流程图
钢管压力管道施工工艺流程图见下图.
钢管压边管道施工工艺流程图
测量放线
根据业主提供的坐标控制点及建立的临时水准点，测放出钢管压力管的中线、基坑开挖边线及土砂袋围堰边线。
土砂袋围堰及抽排水施工
根据围堰边线,施工土砂袋围堰.
用编织袋人工装砂包,要求砂包只装到６０%～8０%，扎好封口。
砂袋铺设时,长短相间并与里层砂包咬紧，相互坐实挤紧。
砂袋围堰施工选择在沽水期进行,在河水位较低时进行。
围堰施工完成后，用抽水泵抽排干净围堰内的河水.
基坑开挖施工
开挖时,严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0。2—０.3m时，即停止机械开挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,回填最大粒径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于４0mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填.
基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道.当基坑降水深度超过３m时,采用井点降水。
基坑开挖后钢管压力管施工连续进行,尽快完成，以减少河道的阻碍,施工中防止河道水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方要运走,不准倒放到河道里面。
垫层施工
土方开挖后,清除浮土;铺筑前,先行验槽．
人工将填料分层铺填,按照分层、对称回填的原则进行铺填，分层厚度
为１50~20０mm，然后人工操作小型机械振密。施工时，下层的密实度经检验合格后,方可进行上层的施工。
开挖基坑铺设垫层时,应避免扰动基土表面；基坑开挖后应及时回填,防止暴露过久或浸水，并防止践踏基底.
管道安装施工
在本工程中钢管压力管道(０．6MPa）,对密闭性要求较高,按设计要求采用焊接接口。
管道安装施工工艺流程图
管道安装施工工艺流程图
运管
根据施工现场条件进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。如无条件也可集中存放。集中存放的管材,在下管前应运到下管现场。管道采用叉车转运。运管时,如需校正方向，停止前进，由一人统一指挥,用撬棍、垫木进行校正,严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正.当运管就位后,应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。
下管
由于钢管管径较大,采用机械方式下管。
施工中采用吊车下管。吊车下管时采用两点起吊,找好重心,平吊轻放,绳索与管节的夹角ａ宜大于45°；起吊时，速度均匀,回转平稳，下落时低
速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
稳管
稳管时将管子按照设计的高程和平面位置稳固在垫层上。管道就位后，开始铺管.操作时,先将管节推到平基上,按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块打眼固定。然后管道接口施工.
管道位置控制
在本工程中为了确保管道位置施工的精度，采用中心线法来控制.做法如下：在沟槽的上口每隔一定距离(不大于20ｍ),埋设坡度板，在坡度板上找到管道中心位置,钉上中心钉,然后用20#的铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺.当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时,则表明管子已经对中.若垂线在水平尺中心刻度左边时,表明管子向右边偏离;若垂线在水平尺的右边时,表明管子向左偏离;调整管子使其居中为止.
管道高程控制
稳管前，在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块,在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下.在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取,通常取整数值.将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线,它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时,用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上,而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程,当高程尺上的刻度与坡度线重合时,表明管内底高程正确。
接口施工
接口采用焊接施工，具体安装步骤如下：
清理接口
对接前,把接口上污物用水洗干净，然后用布檫干.
接口对中
接口清理干净后，将相邻钢管接口对中，接口处平接。
接口焊接
焊接时由两人对称焊接,钢管帖地侧稍抬高后再焊接,以保证焊接质量.接口焊接后，检查接口焊缝是否均匀、饱满，发现不饱满时，及时补焊，严禁出现漏焊现象。
钢管防腐
在下管前，需对钢管进行防腐处理。钢管及钢制管件外壁除锈至露出金属光泽，外壁涂环氧煤沥青漆三遍:采用721-H0６—21环氧富锌底漆一道，再用725—H45-０3环氧煤沥青砂浆重防蚀涂料两道;内壁采用涂水泥砂浆衬里.
管道试压试验
根据规范要求，管道的工作压大于0。1Mpa时,就必须进行压力管道的强度和严密性试验,本工程管道的设计压力为0。7MＰa,故需进行试压试验.压力管道段分段进行试验,分段长度小于100m。在试压前用钢制承堵堵死试压段的端部,并用方木和顶铁将管堵顶死。然后按要求回填两侧和管顶0。５m以内的土方，管口处暂不回填.安装好加压泵、压力表、量水箱和注水箱等试验设备，在管道灌满水后浸泡24小时以上，并将试压管内的气体排除干净，即可进行试压试验.管道试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压10mｉｎ,检查接口、管身有无漏水现象,无则认为管道强度和严密性外观
试验合格，接着用放水法测定渗水量,可进一步确定管道的严密性。
回填
试压完成后按设计图纸要求进行回填。回填时在管腔的两侧同时进行,并用打夯机分层夯实.
３、钢筋砼管道安装
砼管安装前应进行外观检查，质量合格后方能使用,吊装前应将管内杂物清扫干净.
当有管基时,应在管基浇筑完成抗压强度达到设计要求和施工规范规定（5.0Ｎ／㎜２)后方可下管。管基的安装尺寸应符合设计要求和施工规范GB５0268－9７的规定当无管基且沟底为岩石或坚硬地基时，应根据设计要求或ＧB50２68－97表4．19规定铺设砂垫层。
吊装时,吊车站位应距离管沟有适当距离，不得影响沟槽边坡的稳定，吊具不能破坏管道。管节中心应通过事先在平管基的中心线或用粉线来控制，每节管节安装时都应用水平仪控制高程,逐节调整好中心及高程。
当砼管为承插式时,安装时宜自下游开始,承口朝施工前进方向,承口内杂物应清洗干净口进入承口时，应将管节接口环向间隙调整均匀接口时的管口间纵向间隙为３.5~５。0㎜承口内用水泥砂浆填满、捣实,表面抹平,且无裂缝现象。
接口工作坑应配合管道敷设及时开挖好.
当砼管为抹带连接时,抹带前将管口外壁凿毛、洗净,当管径小于或等于４00㎜时，水泥尖、、砂浆抹带可一次完成，大于４00㎜时应分层抹成。钢丝网应在浇筑砼管座时插入砼内.抹带接口及水泥砂浆填缝时,落入管内的接口材料应清除。管径大于或等于700㎜应用水泥砂浆将接口纵向间隙部分抹平、压光,当管径小于7０0㎜时,填缝后应立即抹平抹接口时管口纵向间隙为：管径小于6０0㎜时为1。0～5.0㎜管径大于７０0㎜时为7。0~15㎜抹带接口填缝所用水泥和砂浆比为1:2。5,水灰比应小于０.５．抹带接口应平整,不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度允许偏差为0～+５㎜。抹带完成后3～4小时后洒水养护.
砼管道安装质量应符合下列规定:轴线位置允许偏差焦㎜,内底高程为：管道内径D≤1000时为±10㎜，在D〉10０0时为±15㎜。
砼管安装成后,应根据设计要求或施工规范规定做闭水试验(渗水试验）等合格后经监理同意隐蔽方可开始回填。
2.3．１．３管沟回填
管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定:砼管铺设管基（现浇)和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于５N/㎜２无压管应闭水试验合格后及时回填。
压力管道回填前应符合下规定：
ａ、水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高不应小于0。5m,水压试验合格后，应用及时回填其余部分;
b、管径大于900㎜的管道，应控制管顶的竖向变形.
回填时，槽底至管顶以上50㎝范围内不含有大于50㎜的砖、石等硬块。
管道两侧和管顶经上50㎝范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
同一沟槽中有双排或多管道的基础底面位于同一高程时,管道间的回填压实应和管道与槽壁之间的回填压实对称进行;同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后再按前面所述方法对称回填。
回填土应在管道两侧分层压实，不得损伤管道。
2．３。2顶管施工
2。３。２。１顶管施工工艺流程
工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节
2。３。2.2施工顺序
施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
2。3.2.３施工准备工作
A 生产准备
1、进行施工测量和现场放线工作。
２、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树
木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作.
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
Ｂ技术准备
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底工作。
２、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下,施工中经常进
行校核。
2。4．2．4主要工程项目的施工技术方案
A 人工顶管顶力的计算：
（一)对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式: P＝n P０
其中:P-—总顶力
ｎ——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
(1) 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土,管前挖土能成拱者，取1。5～２。0。
(2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者,取3~4。取n 为2。0．
Ｐ0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨,最长段以60 米计，每节管长２米,共要顶进3３.5 节管，则P0=2＊３3.5=60 吨。
则总的顶力为:P=n Ｐ0 ＝２.0*60=120 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取1。3 倍左右的储备能力,设备顶进应力为156 吨, 取总的顶力F=200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备,每个千斤顶的顶力应为10０吨．
（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的,即开挖时容易引起塌方的,可采用先顶后挖的方法施工.
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时,顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正压力:与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料,软土层一般为20—３0t／m２,硬土层通常在３0－60t/ｍ２。大于 40t/ｍ2 时表明土质较好。
Ｆ1＝S1×Ｋ1
其中
F1-—顶管正阻力(t）
Ｓ1—-顶管正面积（ｍ2)
K1—-顶管正阻力系数(ｔ/m2）
Ｆ１=S1×K1=πｒ2×K１＝3。14*0.85＊0。85*35=７９.40 吨
⑵管壁摩擦阻力:管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,
管壁摩擦阻力一般在0。1—0。5t/m２之间.
F２=S2×K2
其中
F２-顶管侧摩擦力(t)
S2—顶管侧面积(m２）
Ｋ2—顶管侧阻力系数（ｔ/ｍ２）
F２=S2×K2=πDL×K2=3。1４＊1。7*60*０.５=160。１４吨
顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段６0 米计算，总顶力：F=F１+F2 ≈2３9。54 吨
因此,取总的顶力F＝300 吨，选用两个15０吨的千斤顶作为顶进动力设备。
2。4。3。3闸门安装工艺
(1)闸门安装前,应仔细核对型号、规格是否符合设计要求.认真检查有无损伤,手动是否灵活可靠,开启无卡塞现象。
（2)闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定.若无规定,应符合下列要求。
ａ。轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查;
b.闸门门框垂直度不大于2/１0０0;
c。启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于１/１00０;
d。闸门安装后与设计标高偏差不得超过±10mｍ。
闸门安装就位吊装的选择,应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来吊装。
2.4.3．4阀门安装
参考标准：
ＧB12２２7—9０阀门球墨铸铁技术条件
GB12225—90 阀门铜合金铸件技术条件
GB1２２２0-90 阀门标志
GB１2２21-90 法兰阀门结构长度
GB１222２—90 驱动装置的连接
GB12２5２-90 阀门供货要求
GB１2２0 不锈钢棒
ＧＢ/T13927—92 通用阀门压力试验
GB502３１—９8 机械设备安装工程施工及验收通用规范
１)安装要求
１）闸阀在安装时，应根据钢管的实际中心确定,阀体法兰中心与钢管管中心的允差不应超过5mm。
2) 阀体的水平度和垂直度允差不得大于０．5/1０00。．
３）阀体试验
把压力加到额定压力的1．5 倍,保持10 分钟,不得发生漏水,任一部
分均不得有任何永久性变形。
4)。阀座试验
将阀板完全关闭,在阀门的各一侧按工作压力维持 5 分钟,阀密封装置的下游泄漏量不大于ＧB/T13927-92 的规定。
5) 承包商应证明闸阀在承受最大压力差时仍能满意地启闭。测试中，万一泄漏量超过限度，承包商进行必要的调正,直到泄漏量符合要求为止。
５）安装
a. 安装前,应对阀进行清洗,清除污垢和铁锈,并核对阀门标志与使用情况(水流方向)是否相符。
b。阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度,一般不小于３00ｍm。c. 阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致,其开、关是否到位。可用电动或手动观察.
ｄ。阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙,法兰连接螺栓连接牢固,螺纹露出长度为2~４牙.
e. 承包商应根据管法兰和阀的安装需要,负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。
f。承包商应按对阀类设备进行安装分项工程质量检验评定,并以此作为安装的验收依据.
5）安装
首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动,指示正确。安装前清除阀门的封闭物和其它杂物.法兰式连接的阀门,其每组螺栓孔必须对称管中心线,安装前，法兰表面须彻底清洗,
清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧.电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹,传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装,其开关手轮放在便于操作的位置.阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。
2.5自动控制系统及监视系统
2.５．1施工工序
２.5.1.１准备阶段
看图—图纸会审—提出设备、材料清单-施工机具准备。
2.５．1.2施工阶段
开工报告—技术交底-材料发放—配合土建预埋件-电气设备安装—照明安装—电缆保护管敷设—电缆敷设—接线.
２.5．１．３调试及交工阶段
电气设备和单元件调试—耐压试验－操作电源送电—模拟试验-送电验收.
2．5.2施工方法
根据图纸工程量，主要有电气设备安装、电缆工程、接地系统工程、照明工程、仪表安装、通讯、监视系统工程等。
２.5.2.1电缆保护管敷设
设备安装工程的动力控制箱到各用电设备及低压开关柜到各机旁操作箱钢管暗敷,配合土建施工。暗敷的钢管采用套管和管箍连接。无论用套管还是用管箍连接,被连接的两管之间不得有缝隙。否则，砼及泥水浸入而使电缆穿管困难。明配管采用管夹在墙上安装,暗配管管外刷青漆两遍,明配管内刷防锈铁红漆两遍，外刷灰面漆两遍,所有管口应打扫好毛刺,并打成喇叭口,管口始、终端用1个M１0×２5镀锌螺栓焊接，钢管弯曲半径不得小于管径的10倍.
2.5．2．2支架制作安装
１)现场操作箱及照明控制箱铁壳开关采用支架固定,支架采用∠5０×5及∠4０×4角钢制作.根据现场实际情况出尺寸,下料组焊而成。支架必须刷防锈铁丝漆两道,外面涂灰漆。
２)支架安装
采用M12膨胀螺栓固定在墙上或焊接在金属结构上，桥架支架采用厂家配套供应的托臂、立柱。立柱焊接在梯顶面预埋件上，或采用4个膨胀螺栓固定在地面上，托臂固定在立柱上,支架安装应横平竖直,水平度高低偏差不大于5㎜,垂直度允许偏差不大于５㎜,成排支架间隙允许偏差不大于10㎜。所有支架必须用Φ10的镀锌圆钢焊接并与接地装置连通,圆钢与铁构件采用双面采接，保证接地良好。
2．5．2.3电气设备安装
１）开箱检查
设备运到现场后，应组织有关人员开箱检查,对照订货合同和装箱单检查设备名称、型号、规格、数量、零配件、合格证、说明书是否一致,并进行外观检查,有无缺损保存好说明书、合格证,并作好开箱记录.
2)动力配电箱就地安装,基础型钢平面位置允许偏差１0㎜,标高允许偏差±１０㎜，直顺度1/1００0,全长≤5㎜,上平面水平度1/1０00，全长≤5㎜.
3)控制箱、铁壳开关安装在墙上支架上,安装必须牢固、可靠,应保持横平竖直。
２．5.２．４设备及设备支架接地
所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地.采用Ф10镀锌圆钢和附近的接地系统可靠联接.
2．5.2．５电缆敷设
1）敷设前应做电缆预防性试验,低压电缆采用1000Ｖ摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1MΩ，控制电缆可用5０0V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于0。5M Ω。
２）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安装好电缆先后顺序,以免交叉。３)敷设在支架上的电缆,按电压等级排列,高压在上面,低压在下面,控制与通信电缆在最下面。
4)电力电缆与控制电缆敷设在同一层时,应加隔板保护,穿钢管时应严格按一根电缆穿一根钢管的原则敷设。
5)电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端电缆用电缆夹子固定，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的１5倍。
6)电缆的两端、转弯处均应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型
号、起终端。
7）电缆头制作：低压电缆头采用均采用干包式电缆头制作。
2.5.2．6接线
1)利用校线器将导线按接线图校好,校好的线套好异型管线号.
2）将导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板的两侧,然后由线束引出导线接至端子板，应有余量。
3)绑扎的线束应美观,看不到交叉的导线,备用的导线不要切断,绑到线束最高处.
4）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线,不要用其它工具,以免伤了芯线,导线一定要接牢,不得有松动现象。
２．5．２.7照明工程
1)照明箱安装:车间照明箱高度底边距地面为１。5ｍ。照明配电箱底边距地面不小于1.８m，安装垂直偏差不应大于3 ｍm。
2）布线及管内穿线:车间照明采用明配管，穿导线布设。照明线应分色布线，相线采用黄、绿、红色,中性线采用淡蓝色,接地线采用黄绿相间的颜色。线路(线间及相间）的绝缘电阻应满足施工规范要求。
3)灯具安装
①一般白炽灯、吊灯、吸顶灯安装先安装木台,把木台固定在楼顶上及墙壁,然后安装把灯具安装在木台上。
②日光灯及花灯安装
日光灯一般采用吸顶式、链吊式、钢管式及嵌入式安装．应注意附件安装齐全及灯具通风散热情况．花灯安装:金属构件应做好保护接地或保护接零。花灯的吊钩应作5倍以上灯具重量的试验,以防灯具下坠。2．5．2．8电气调试
１)电缆直流耐压试验和直流泄漏试验
直流耐压试验和直流泄漏试验可同时进行,10kｖ交联电缆泄漏电流应小于10μｖ。
2)交流电机测量电阻.采用电桥法测量.
3）对额定电压为１００0V以下的电动机，使用１０0０V摇表测量,常温下定子绕组的绝缘电阻不低于0。5MΩ。
４）对额定电压1000V及以上电机,使用2500Ｖ摇表测量，常温下定子绕组
的绝缘电阻在接近运行温度时不低于1ＭΩ／KＶ，转子线圈应不低于０．５MΩ，吸收比应不低于1.2。
5)交流电动机的交流耐压试验。高压电机定子绕组线圈交流耐试验电压应该符合设计和规范要求。
２.5.２．9系统调试
在确认所有的电气设备试验、接线等正确无误单体试车完毕后,进行系统调试，格栅除污机、螺旋输送机、压榨机、污泥泵、闸门、鼓风机、砂水分离器、浆液阀、蝶阀等，各机械设备无负荷运转2小时,满负荷运转8小时,清水运转72小时,污水运转2星期,稳定连续运行2星期。
2．５.２．１０现场仪表安装要求
1）管道上仪表接头的开孔和焊接应在管道安装前进行.安装点要光线充足，适合干燥作业保养。
2)安装前，仪表应全部到场,零配件齐全,根据设计文件的要求验收其型号、尺寸及材质。
3）安装过程中,应避免碰撞和敲击仪表，仪表安装要平稳、固定。
4)仪表直接安装在工艺管道之前,必须先进行管道吹扫,待仪表安装后再进行管道压力试验，仪表用法兰轴线与工艺管道轴线相同,保证仪表受力均匀。
5）现场仪表要有良好的接地措施。
6）所有现场仪表安装必须符合GBJ９3-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和GＢＪ1３1—９0《自动化仪表工程质量检验标准》.
2．5.2.11仪表柜及操作台的安装
1）安装仪表柜及操作台时，必须要有防震措施。
2）仪表柜及操作台之间及仪表盘与其他元件之间的连接要牢固、平稳,安装固定的材料涂防锈漆防腐层。
3）根据仪表说明通过线路及管线检查测量盘上单个仪表及元件的性能,以确保其正常工作及发出信号。
4)仪表柜及操作台的型钢底座表面要保持水平，其允许误差应符合GBJ131－90标准。
2.５.2．１2仪表支架制作安装
1）制作支架时,所有支架要垂直,制作的支架要牢固、垂直尺寸正确,涂漆
防腐。
2）支架安装要符合以下规定：
a.当安装到金属结构建筑物上，支架采用焊接安装;
b。当安装到混凝土建筑物上时,应采用膨胀螺栓固定支架;
c.对于工艺管道不能焊接时,应用Ｕ型螺栓或夹子固定；
ｄ.在允许焊接的金属工艺设备管线上,支架采用焊接安装.
３）支架安装时,应稳固垂直、整洁且呈直线均匀分布;
４)支架安装必须符合GBJ９3－86标准。
２．5.２．13仪表电缆敷设
１）电缆敷设时，要合理排列，避免交叉,电缆之间或电缆与硬物之间无任何摩擦，并在适当的松紧度；
2)电缆布置完毕后，两端应留出线头;
3）电缆线头用的绝缘胶布应干燥、清洁、无折痕,在需要的地方要强化防水,防油措施;
４）电缆敷设应符合GＢＪ93-８6标准。
2.5．2.14电缆保护管敷设
1）电缆保护管敷设应整齐、美观,需埋地的做隐蔽记录；
2)电缆保护管管口要做好防水、防油措施；
3)保护管与设备相连时要用金属软管连接;
4)电缆保护管的敷设应符合GBJ93-８6标准.
２.5.2.１5仪表调校
仪表设备校验GＢＪ1３1—9０调校标准及仪表规格书、数据表、说明表进行仪表的校验工作，校验时使用标准计量鉴定格的各种标准表，校验表,校验仪,校验工应持证上岗。
1)单体仪表设备校验完，方可进行仪表设备的安装。
2)一次仪表校接线,用标准接线端子号，剥绝缘层时不应损伤芯线，连接处牢固,导电良好，布线整齐美观。
五、施工总进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划总体安排
总工期:６0天。预计开工日期：2０12年5月27日，预计竣工日期:2０12年7月25日。
2、施工总进度计划横道图
见附图.
3、确保工期的技术组织措施
3．１施工时必须严格按照“施工进度控制横道图”或“施工总进度计划网络图”要求控制施工进度,争取工程能提前竣工。如某一道工序因客观原因不能达到横道图或网络图的工期要求时,必须采取加班加点或增加劳动力投入的措施,把时间抢回来.
3．2加强施工组织管理,合理安排各工序的劳动力配备和能力供应,为此要做好施工准备工作,即技术准备、现场准备、机械和材料准备及劳动力准备工作（包括技能培训、考核）。
3．3加强材料管理,按施工进度要求做好材料采购供应计划,确保各种施工材料按计划进入施工现场。
３．4合理安排施工工序，做好工序之间的相互协调工作,推广流水作业,多班制施工,内外立体交叉作业，安装与土建交叉作业等方法，确保工程的顺利进行。
３．5加大技术含量投入,根据工程特点,适当采用新技术、新工艺、新材料，如采用竹胶合板模板，掺粉煤灰等技术提高砼浇筑质量,并采用外加剂来提高砼的性能及缩短工期。
３.6充分做好关键项目的技术准备工作，制定完善的施工方案和措施，并在施工过程中做好交底工作,以便贯彻实施,使各单位工程均能一次施工达到合格标准以上，避免返工。
3．7加强同业主、监理、设计院、质监站等的联系,为工程施工提供有力保证.
３.８加强财务管理,确保本工程专款专用。
3.9遵循交通管理规定,保证材料运输的道路畅通无阻,确保机械、材料随用随到．
３．10施工中发现的问题及时汇同有关人员解决,当天的问题当天落实,不留过夜。
3．11提高施工人员的素质,施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的工序要提高施工熟悉程度。
３．12加强领导和管理,主要领导要亲自深入现场抓工程,抓深抓细,工程施
工安排要详细，并要检查每一项的落实情况。
3．１3要开好工程例会,分部开会时,要把问题提详细,要求解决问题干脆坚决.要把分公司的每次工程会开好,都能解决实际问题。
六、施工现场平面布置图
见附图。
七、保证质量措施
1、质量、环境、职业健康安全管理方针
诚信守法、文明施工，建造优质完美工程;以人为本、防治结合，营造安全和谐环境；创新发展、持续改进,满足社会顾客需求。
2 确保工程质量的技术组织措施
2．1质量目标及质量指标
工程质量合格：
单位工程一次性交工验收合格率100%
单位工程检验批验收到位率100%；
单位工程分项分部验收到位率１00%；
单位工程竣工验收到位率100％;
单位工程技术资料和施工资料到位率１00％;
单位工程监视和测量人员持证上岗到位率100%;
特殊作业人员持证上岗位率10０％;
用于特殊过程设备技术鉴定到位率１00%;
用于单位工程的报废设备再用鉴定到位率１00％;
质量检查到位率100%;
顾客满意度86％
工程质量满意度88%；
工期满意度90％；
服务满意度90％;
质量控制资料完整；工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整;主要功能项目的抽查结果符合相关专业验收规范的规定,观感质量好；杜绝重大质量事故发生，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
２.2工程质量保证体系
２．2．1质量管理机构及人员配置
为了保证工程质量,创优质工程,我们将工程质量管理作为项目经营管理的核心,建立健全和完善各级岗位责任制并落实岗位质量责任。明确规定项目经理为质量管理的第一责任者,对工程质量负全面的领导责任；项目总工程师为现场质量管理直接责任者,负责质量技术措施的审核及负责组织质量验收、申报；试验室、工程部、质量部为专职质量管理机构,对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料管理、呈报；各作业班组长为兼职质检员,负责本班组施工质量并进行检查和初步验收。建立和实施符合IS０900１:２０00标准质量保证体系,对工程质量进行全面、全员、全过程管理。质量保证体系、项目部施工质量保证体系框图如下:
2。２.2质量保证体系
质量保证体系
思 想 保 证
组 织 保 证
技 术 保 证
施 工 保 证经 济 保 证
提高质量意识
项目经理部T Q C 领导小组
技 术 培 训创优质工程经 济 法 规
T Q C 教 育
施工队T Q C 小组
经济责任制质量第一思想用户第一思想
制定教育计划
成果发表工班Q C 小组
规程规范验收标准
技术
交
底
图
纸
交
底测
量复核推广新新技术检查创优记录制定创优措施明确创优目标
完善计量支付制定奖罚条例制定质量目标
班组自检交接检施工队检查验收质检机构验收监理部验收
工 程 回 访改进工作质量质 量 反 馈
总结表彰先进
技术岗位责任制提高工作能力
争创优良工程，保证用户满意
质 量 评 定
提高经济效益
经 济 兑 现
奖 优 罚 劣
质量责任制
２．2.3技术组织措施
２．２．3.１所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准,真正做到按图纸施工按规范要求施工。施工员及施工小组配备施工及验收规范和标准图集,使之能随时对照执行.
2．2．3.2做好工程的技术交底工作,使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工,关键的地方更要引起重视。
2．２.3.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装;不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。2．2．３.4分项工程完工后要认真进行检查,及时填写自检记录及安装记录、调试记录。有关人员要进行复查，然后认真填写质量评定表及质量报表．2．2．3．５隐蔽工程施工完毕后,要填写隐蔽工程记录,并请监理工程师检查、验收、签字.
2．2.３.6试验所需仪表、设备,必须使用合格的,经校验准确、在校验期内的。调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。
2．2.3.7建立质量台帐,并认真填写，如实反映工程质量情况,如记录填写情况,质量评定情况,质量事故及处理情况,质量事故损失情况,质量受表扬、嘉奖情况.
2．2.3．8听从制造厂家派来的专家的指导员,尊重专家的意见。
2.2.
3.９特殊工种必须持证上岗.
２．3．4组织措施
２.２.４．1健全质量组织,项目部以项目经理为统率,辖设有技术负责人、质量员、施工员、班组设兼职质量员，共同努力把好质量关。
2.2．4．2强化工程质保体系，认真执行ISＯ90０1质保体系文件及作业指
导书,领导、质检员及施工员对不合格的项目有权提出返修或推倒重来．2.2.4.３加强质量管理，领导亲自深入抓质量，定期召开工程质量会,分析工程质量，提醒全体人员重视，分公司每月最少开一次,班组每周开一次，出现质量事故时,及时开会通报及处理。
2．2．4．4要教育全体施工人员尊重监理工程师及质检站的工作,随时欢迎他们对我们施工的工程进行检查,对他们提出的质量建议要采纳,对他们提出的质量问题要认真改正。
八成品保护及工程保修工作的管理措施和承诺
1 成品保护
对各专业队伍经常性地开展成品保护意识教育,做到尊重他人劳动成果．各专业队伍进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已完成品和半成品的保护工作。
对已施工完的部位,用围栏栏住,挂上成品保护牌,注明保护责任人。
遵循合理的施工程序,不得野蛮施工,避免程序不当,造成返工和对已完成品的破坏。
各专业队伍加强联系,多碰头,在进入下道工序之前，经监理、业主进行验收,符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。
各专业施工要相互协调配合,不得各自为政，反复修补，破坏成品的不良情况。
进场的原材料按品种、规格分类堆放，以便于按不同工程对象使用.
将成品保护工作实行包干制,纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价,且给予罚款处理。
结构施工完毕后,抓紧报验，抓紧回填.
施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场,防止人为破坏情况发生。
施工前应熟悉图纸,如发现结构位置冲突，提前制定方案,并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序,减少交叉作业,杜绝各工种作业之间的相互损坏。
对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制,划分责任区。
对于一些重要的部位、部件,要提前做好防护工作，避免发生损坏.
2 工程保修工作的管理措施
工程竣工后,按建设部有关规定进行保修承诺，本工程在使用中出质量问题，接到业主通知当日内可到场与业主见面,现场协调处理方法,如果属于我方责任造成的,将无条件返修。根据实际情况采取相应措施,尽快处理完善。
根据我公司IＳO9０01质量体系文件的要求,工程保修期内由工程技术部门负责保修服务的实施管理,处理实施中的问题。由本项目部经理负责该项目的具体保修工作,对提供保修服务所需设备机具按规定进行核验,人员必须经过培训上岗,确保保修服务质量。建立顾客服务档案,做好保修服务记录。
2．1工程保修期限
本工程保修按照２0０0年１月30日国务院颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》规定的保修期限。
２．2工程保修机构
分公司工程管理部门是工程回访保修的归口管理部门。负责编制年度回访计划、监督检查计划的实施,负责审核工程项目部承建的工程重大保修施工方案,并报请公司总工程师批准,负责指导协助工程项目部编制有偿服务的预（决）算书，负责将回访、保修资料整理归档。对回访中发现有返修项目或顾客投诉的（不论项目大小）分别由回访人或工程技术部门发服
务通知单，通知责任部门及时返修，并经使用人验证合格后填写服务记录表.
公司财务部负责按业主确认保修、服务预（决）算书按期收费。
人力资源部负责对建设单位来函(电）的登记、处理，并对建设单位的来访者负责接待.
工程项目部参加工程回访负责编制承包工程交工使用后的保修施工方案，并负责保修资料的收集、汇总、装订成册,报公司工程技术处。
２．３保修责任
保修期内，我方将负责未移交的工程设备的全部日常维护和缺陷修复工作；对已移交业主的工程和工程设备仍需按移交证书中所列的缺陷修复清单进行修复，直至经监理单位检验合格为止。
当业主在保修期内使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭至破坏，我方将立即接业主和监理单位的指示负责修复，直至经监理单位检验合格为止。
３承诺
在工程保修期内,我公司将针对该工程建立工程回访制度，定期或不定期进行回访，了解工程运行情况,及时发现问题、处理问题,并成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。
缺陷责任期间内,维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查,遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查,对出现的工程缺陷要登记清楚,分析缘由,及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。
缺陷责任期内工程的维护，要不在影响正常使用的情况下进行，必要
时采取可行的防护措施,确实无原则要中断进行时必须在业主同意下才可进行.
各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得工程师和业主的认可。
缺陷责任的维护分两种情况，若因本人承包施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的,本承包人自己拿出修复方案并报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织免费维修.
缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证管段排水畅通,路面洁净,沟、渠、涵内无淤积物和阻塞物，工地上各种设施齐全,无损坏,行车标志醒目无毁坏。
本承包人成立的缺陷维护组,还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建、确保路基边坡稳定,环境好。
按照IS0９0０1系列标准要求，承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系,在工程竣工使用后的第十二个月回访一次，保修期满前的前一个月回访一次．
在工程保修期终止以前的任何时候,如果工程出现了任何质量问题,在接到业主或监理工程师的书面通知或来涵（电）、来访后，我公司将迅速指派专项人员赶赴现场,协同运行管理单位分析查清出现质量问题的原因.若经调查后证明,产生质量问题的责任在我方,则其调查费用由我方承担，且我方还迅速调派维修队伍前往工程现场,进行工程缺陷的修补、修复或重建工作。
在工程保修期内,不属我公司责任造成的质量问题，当业主主动要求维修时,我们也将全力协助保修。
对于工程缺陷的维修工作，我们会像控制正常工程建设一样；抓好每
一个环节的质量控制,如对修补用材料的质量控制、修补过程中工序的质量控制等。以确保维修质量。
维修工作结束后,公司的质检机构人员将按规程、规范、标准、合同和设计文件进行检查，在我方自检合格后，报请业主或监理工程师检查，验收认可。
工程保修期内,业主的来函（电）、来访由人力资源部负责登记、处理,相关职能部门办理具体事宜,并填写业主来函(电)、来访登记表。其他工程回访保修信息资料，由工程项目部负责收集、汇总、装订成册，所有服务记录分公司工程管理部门一份，工程管理部门每年报一份复印件给公司工程管理部。
十一、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
1、重大事故(危险)发展过程及分析
1。1 自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设施的严重损坏。
1。2 运行中的电气设备故障或发生严重漏电.
1。3 其他作业可能发生的重大事故(如起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏；
2、应急区域范围划定
2。1 工地现场内应急区域范围制定。
2.1。2 自然灾害事故等危害半径以外的任何安全区域为应急区域范围。
2。１.3 电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域为应急区域范围。
２.２工地场外应急区域范围的划定
对事故可能波及工地（围档)外,引起人员伤亡或财产损失的,需要当地政府的协调,属政府职能。在事故(危害)发生后及时通报政府或相关部门确定应急区域范围
应急电话：火灾:１19；医疗救护:12０
３、应急预案的组织措施
3.1 成立应急预案的独立领导小组(指挥中心）
应急预案领导小组及其人员组成
组长：(项目经理)
副组长:（技术负责人)
组员：（安全员)
下设：（各专业施工员）
通讯联络组组长: （项目经理)
技术支持组组长: （技术负责人)
消防保卫组组长: （安全员)
抢险抢修组组长: （质检员)
医疗救护组组长：(预算员）
后勤保障组组长: (资料员）
3.2 应急组织的分工职责
3。2.1 组长职责：
3。2。1.1 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并
实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接作控制；
３.2。1.2 复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程；
3。2．1。3 指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视;
3。2。１.4与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；
3．2.１．5在场（设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
3.2.1.6在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理;
3．2．２副组长（即现场管理者)职责
3．2．2．1评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
３．２.2.2如有必要，在救援服务机构到来之前直接参与救护活动;
3．２．2．3安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
3．2.2.4设立与中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。
３．2．３通讯联络组职责
３.2．3.1确保与最高管理者和外部联系通畅、内外信息反馈迅速;
３.２.3．2保持通讯设施和设备处于良好状态;
3.2．3.3负责应急过程的记录与整理及对外联络。
3．2.4技术支持组职责
３.２．4．1提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急预案程序。
3。2.4．2指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
３．2.4。3修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷．
３。2.４．4绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
3。2.5消防保卫组职责
3．２．5.１事故引发火灾,执行防火方案中应急预案程序。
３。２。５.２设置事故现场警戒线、岗,维持工地内抢险救护的正常运作。
3。2。5.3保持抢险救援通道的通畅,引导抢险救援人员及车辆的进入。
3。2.5。4保护受害人财．
3。2.5.5抢救救援结束后，封闭施工现场直到收到明确指令。
３。2。６抢险抢修组
３.2.6.1实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
3.2．６.２寻找受害者并转移到安全地带．
３。2．6.３在事故有可能扩大进行了抢险抢修或救援时,高度注意避免意外伤害.
3.2.６.4抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
３.2。7医疗救治组
３。２.7。1在外部救援机构未到达前，对受害者进行了必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
3。２。7.２使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
３.２.7。3协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,并指定人员护理
受害者。
3。２.8后勤保障者职责
3．2.8．1保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给.
3.2。8。2提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
3。2．9应急预案的技术措施
3。3。1基本装备
3。３.１.1特种防护品:如绝缘鞋、绝缘手套等;
3。3.1．2 一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网；救护担架１付、医药箱１个及临时救护担架及常用的救护药品等
3.３。１。3 专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。
3.3。2 专用装备
3。3。2。1 消防栓及消防水带、灭火器等。
3.3。２。2 自备小车壹辆
3.３。２。3 无线电对讲机。
3。4 应急预案措施的演练
３。4。1 由系统内的最高管理者或其代表适时组织实施.
3。4.2 演练应有记录
附件一：
劳动力安排计划
附件二:
拟投入本工程的主要施工机械
附件(三)
拟用于本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表（1)
拟用于本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表(2)
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